Изложницы — Стойкость при отливке

Решающим фактором, особенно при отливке чугунных и стальных труб, является стойкость изложниц. В США для центробеж- [c.235]

Стойкость изложниц при отливке центробежным способом [c.74]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

В качестве материала сухих теплоизоляционных покрытий применяют кварцевый песок, фосфоритную муку. Такие покрытия используют только для чугуна и стали. Сухие покрытия могут значительно повысить стойкость изложниц. Например, при отливке чугунных втулок диаметром 100 мм, толщиной стенки 10—12 мм стойкость изложниц может быть доведена до 3500 заливок. [c.210]

Крупносерийный или по меньшей мере среднесерийный характер производства изложниц выдвигает заманчивую мысль производить отливку изложниц в металлических формах, а несложная конфигурация изложниц предоставляет возможность эту мысль легко осуществить. Но необходимо учитывать, что при отливке в металлической форме мы будем иметь резко повышенную по сравнению с отливкой в разовой форме скорость охлаждения изложниц, а следовательно, и образование в ней внутренних напряжений, которые при эксплуатации изложниц будут способствовать появлению микротрещин и превращению их в продольные видимые невооруженным глазом трещины, снижая тем самым стойкость изложниц. [c.137]

Как известно, эти микротрещины в дальнейшем при повторных резких термических ударах будут расширяться, переходя в открытые видимые невооруженным глазом трещины. И действительно, на фиг. 140 мы видим, что изложницы во время заливки слитка нагреваются до 655—710° с внутренней стороны, причем разница в нагреве этой и внешней стенки изложницы превышает 200°. Это обусловливает возникновение больших внутренних напряжений в изложнице, что особенно опасно при налинчи в ней микротрещин, полученных при отливке. Охлаждение струей воды из брандспойта, а еще хуже— окунание изложницы в воду увеличивают эту опасность, резко снижая стойкость изложницы. [c.140]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Для отливки средних и крупных излоя ниц нз ВЧШГ следует рекомендовать содержание 4,0% С, 0,6—1,0% Si, так как при снижении массовой доли Si стойкость йзложнйц повышается. Следует также отметить, что при использовании чугуна с таким содержанием Si ШГ и компактный графит в изложницах получаются при толщине стенки около 200 мм по всему сечению прн 0,025—0,035% Л , что позволяет понизить расход Mg. [c.588]

Лучшие результаты в отношении стойкости изложниц показывают отливки иа мо-дифицировавного чугуна, поскольку в нем меньше кремния, и, следовательно, более устойчив перлит. При модифицировании облегчается также получение среднепластинчатого графита. В модифицированном чугуне, применяемом для изложниц, содержание кремния снижают до 1,2—1,5%. Изложницы из ферритного чугуна с шаровидным графитом (отожженные) дают повышение стойкости в два с лишним раза [102], что объясняется большей прочностью, пластичностью и теплопроводностью этого чугуна по сравнению с чугуном, имеющим перлитовую структуру металлической основы. [c.1025]

Для увеличения стойкости изложницы желательно, чтобы они охлаждались на воздухе при таком охлаждении в каждую И. производится обычно 1—3 отливки в сутки. Новые в-ды оборудуются так, чтобы имелось достаточно места для остуживания И. на воздухе. С целью получения более гладкой поверхности слитка внутренние стенки И. перед отливкой иногда покрывают тонким слоем графитового порошка, слоем обезвоженной каменноугольной смолы или специальным лаком для И. Смазка наносится на рабочую поверхность стен И. кистью или пульверизатором. Смолой можно покрывать только горячие И. при атом смола [c.495]

Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефутерованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутерованных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины. [c.90]

По виду брака трещины занимают первое место. Выход из строя изложниц происходит в результате возникновения внутренних напряжений в ней. Это подтверждается наблюдениями других исследователей перлитная и перлитно-ферритная структуры могут быть получены при одном и том же составе чугуна, но при различных скоростях охлаждения для перлитной структуры — более быстрое, а для получения перлитно-ферритной структуры — медленное. Естественгю, что при более быстром остывании в отливке получаются и большие внутренние напряжения, резко понижающие стойкость изложниц. Более чем вероятно, что возникновение внутренних напряжений в изложнице ведет к образованию на рабочей поверхности изложницы большего или меньшего количества микроскопических трещин, в которые проникают газы, окисляющие металл. Эти трещины в дальнейшем при повторных термических ударах увеличиваются в своих размерах, постепенно переходя из микроскопических в видимые невооруженным глазом. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...