Заточка зенкеров торцовая

Заточка зенкеров торцовая 326 [c.861]

Зенкеры обычно направляются по кондукторным втулкам. Для уменьшения увода оси рекомендуется торцовая заточка зенкеров (2 ф = 180°). Так же, как при сверлении, целесообразно промежуточные размеры выполнять с отклонением в минус и в плюс, а при плюсовом допуске выбирать диаметр зенкера на величину Д больше номинального диаметра отверстия [c.326]

Переднюю поверхность зуба зенкера затачивают на универсально-заточном станке тарельчатым кругом, причем при заточке зенкеров с прямым зубом используется торцовая сторона круга, а при заточке зенкеров с винтовым зубом—коническая сторона круга. [c.68]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Подрезание торцов выполняют торцовыми зенкерами (цековками). При подрезании торцов следует опасаться вибраций. Ослаблению их способствует уменьшение подачи на зуб инструмента со специальной геометрией режущей части (со сносом торцовых режущих кромок с центра в сторону вращения и заточкой их с минимальным биением) и направлением. [c.327]

Зенкеры — Заточка торцовая 326 Зерна аустенита 537—539 Золотники — Монтаж 768 Золотые покрытия 608 Зубила слесарные — Стандарты 710 Зубодолбление 399—402 — Скорость резания 401 --долбяками 399 [c.861]

Зенкеры обычно направляют по кондукторным втулкам. Для уменьшения увода оси рекомендуется торцовая заточка 2ср = 180°). [c.329]

Зенкеры для обработки цилиндрических углублений под головки винтов имеют направляющую цилиндрическую часть — цапфу. Она служит для направления зенкера по предварительно обработанному отверстию и для обеспечения соосности обрабатываемого и направляющего отверстий. Цапфа может быть выполнена за одно целое с зенкером либо быть съемной. Зенкеры со съемной цапфой проще затачивать, так как заточка торцовых зубьев производится при снятой цапфе. Кроме того, съемные цапфы могут иметь разные диаметры, что расширяет возможности применения зенкера. Режущая- часть зенкера состоит из трех-четырех винтовых зубьев. Главные торцовые режущие кромки располагаются перпендикулярно к оси зенкера (ф = 90°). Этим обеспечивается обработка цилиндрического углубления с плоским торцом. [c.61]

Большая универсальная головка применяется для заточки торцовых и наклонных режущих кромок фрез и зенкеров, закрепляемых при заточке за хвостовик (консольно). Головка позволяет повернуть инструмент вокруг своей оси и еще двух осей. Для заточки много- [c.64]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

Индикаторный прибор (рис. 76) дл.ч контроля переднего угла заточки у круглых и плоских протяжек с шагом не менее 2 мм. Его также можно применять для контроля зубьев торцовых фрез и зенкеров. [c.153]

Инструмент, показанный на фиг. 178, а, составлен из короткого сверла и двузубого зенкера, закрепленных на специальной оправке. Он предназначен для сверления и последующего зенкерования отверстий в сплошном материале. К недостаткам такой конструкции следует отнести необходимость производить сверление без применения кондукторных втулок и, следовательно, возможный увод сверла. Комбинация цилиндрического и торцового зенкеров (фиг. 178,6) позволяет одновременно обрабатывать отверстие и торец детали, причем обеспечивается перпендикулярность торца к оси отверстия. Инструмент выполняется обязательно сборным для удобства заточки режущих лезвий. [c.278]

Станок мод. 3658 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм по винтовой поверхности (см. стр. 246). Во время работы шлифовальный круг вращается, движется возвратно-поступательно параллельно торцовой плоскости и возвратно-поступательно по оси шпинделя. Поворот затачиваемого сверла во время работы производится автоматически— от специального привода, а подача на шлифовальный круг — вручную. [c.250]

Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр. При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцовое шлифование [c.568]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Заточка Резцы, фрезы торцовые, зенкеры, развертки, протяжки V8 АС12—АСЮ [c.214]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондуктор- [c.523]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Специальные приборы для контроля угловых размеров. С а м о -устанавливающийся угломер конструкции Неприна (рис. 71) для одновременного измерения переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 5— 30 мм дает возможность измерять углы заточки инструмента, у которого режущие кромки расположены на плоскости (протяжки, торцовые фрезы, долбяки), цилиндре (фрезы, зенкеры) и конусе. [c.145]

Угломер конструкции Бабчиницера (рис. 72) для измерения углов у и а заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 7—80 мм дает возможность измерять углы заточки инструментов с зубьями, расположенными на плоскости (торцовые фрезы, протяжки и т. д.) и на цилиндре (фрезы с остроконечным зубо.м, зенкеры и т. д.). [c.147]

Станок мод. 3672 предназначен для электроалмазной заточки торцовых, двух- и трехсторонних фрез, зенкеров, зенковок, оснащенных пластинками из твердого сплава алмазными кругами на металлической связке. Установка и закрепление инструмента на станке, а также деление на зуб производят при помощи специальных съемных приспособлений, устанавливаемых на столе станка. Станок гидрофицирован и работает в полуавтоматическом цикле. Съем всего припуска с каждого зуба инструмента осуществляют на станке за один проход. [c.112]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...