Допуски на биение на обработку плоскостей

Торцовую фрезу устанавливают на концевую оправку без зазоров и перекосов, так как их наличие приведет к биению фрезы. При биении отдельные режущие зубцы фрезы работают с перекосами, что приводит к неравномерному износу режущих лезвий и плохому качеству обработки плоскости. Биение торцовых фрез проверяют индикатором. Биение допускается не больше 0,05 мм. [c.72]

К механической обработке гребенчатых втулок предъявляются следующие требования а) неконцентричность наружных диаметров гребешков и расточки втулки необходимо выдерживать в пределах допусков на соответствующие размеры, диаметров гребешков б) толщину гребешков необходимо выдерживать с точностью до 0,05 мм в) допускаемое отклонение расстояний гребешков от торцовой плоскости не должно превышать 0,05 мм г) конусность и овальность отверстий не должна превышать 0,02 мм д) биение по наружным поверхностям зубцов относительно расточки — не более 0,08 мм е) овальность наружных поверхностей зубцов допускается в пределах 50%, допусков на размеры диаметров ж) биение торцовой плоскости относительно оси расточки допускается не больше 0,05 мм [c.236]

Нормы точности червяков предельные отклонения осевого шага и AJ, предельные накопленные погрешности осевого шага Д , и AJ , допуск на профиль червяка 6f и допуск на радиальное биение червяка нормы точности червячных колес допуски на разность соседних окружных шагов колеса и на радиальное биение зубчатого венца, предельные отклонения межосевого расстояния в обработке А А и Д Л и предельные смещения средней плоскости колеса в обработке Д - и A g -, нормы точности монтажа червячных передач предельные отклонения межосевого расстояния в передаче А А и Д Л, предельные смещения средней плоскости колеса в передаче A g и A g [c.398]

Принятые обозначения допуск на кинематическую погрешность колеса — допуск на разность соседних окружных шагов колеса 6/ — допуск на накопленную погрешность окружного шага колеса —допуск на радиальное биение зубчатого венца и — предельные отклонения межосевого расстояния в обработке go и — предельные смещения средней плоскости колеса в обработке —допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе боа — допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса — допуск на погрешность обкатки. [c.652]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

При нарезании червячного колеса фрезу располагают относительно заготовки так же, как червяк относительно колеса в редукторе (на рис. 13.22 ось фрезы проходит через центр окружности -27 мм). От точности этого положения зависит точность нарезания зубьев. Поэтому указывают координаты центра в таблице параметров межосевое расстояние в обработке ао с допуском (табл. 13.24) на чертеже — размер от средней плоскост.и колеса до базового торца с допуском (на рис. 13.22 размер 25 0,042), допуск по табл. 13.24 биение базового торца (табл. 13.25). [c.454]

На изображении червячного колеса, согласно ГОСТ 2.406—68, указывают диаметр окружности выступов в средней плоскости зубчатого венца и при необходимости предельное значение радиального биения поверхности выступов в средней плоскости наибольший диаметр зубчатого венца по выступам ширину зубчатого венца и при необходимости биение базового торца расстояние от средней плоскости зубчатого венца до базового торца и предельное смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке (для червячных колес, не регулируемых при монтаже в осевом направлении, предельные значения смещений назначают из соответствующего стандарта на допуски червячных передач) данные, определяющие внешний контур зубчатого венца (например, радиус выточки на поверхности выступов, размеры фасок или радиусы закруглений торцовых кромок) данные о специальной форме зубьев. [c.103]

Обработку поверхностей стола можно вести и на карусельном станке. При этом сначала обрабатывают плоскость 6, затем стол необходимо переустановить и закрепить обработанной поверхностью на планшайбе, предварительно выверив поверхность 10 на биение допускается отклонение не более 0,02 мм. [c.281]

Требуется точная перпендикулярность плоскостей -упорных буртов к центрирующим пояскам. Например, биение плоскости верхнего буртика у мотора М-100 допускается до 0,05 мм после механической обработки. Кроме того, плоскость этого бурта притирается при сборке в узле. [c.180]

Величины торцового биения 5 и допуска на смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке (рис. XI1I-23) рекомендуется определять по табл. XII1-55, XIII-56. Остальные размеры рекомендуется выполнять в пределах допуска 5-го класса точности. [c.553]

Для шестерен заднего мостя автомобилей в настоящее время З становлены весьма жесткие допуски на величину деформации после термической обработки. Так, например, для ведущей шестерни с вало.м биение после термической обработки не должно превышать 0,025. 1 , у ведомых конических колес диаметром 250 мм после термической обработки максимальное отклонение опорного тораа от плоскости составляет 0,075 мм.. [c.643]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...