Доводка металлов — Характеристик

Определение 772 Диски для правки шлифовальные кругов безалмазной 438 Доводка металлов — Характеристика 592—594 [c.859]

Балл 1 соответствует минимальным размерам включений в минимальном количестве. Балл 5 соответствует случаю максимального загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценка даётся раздельно по оксидам и сульфидам. Если от одной и той же плавки стали и даже от одного и того же прутка, но в разных сечениях вести проверку степени загрязнённости неметаллическими включениями, то можно получить несколько отличные результаты. Поэтому, если необходимо иметь особо точную характеристику степени загрязнения неметаллическими включениями, то следует контролировать большее число образцов от данной плавки, что даёт возможность составить совершенно точное представление о данной плавке с точки зрения её чистоты по неметаллическим включениям. Введение такой тщательной проверки на неметаллические включения целесообразно при контрольной приёмке стали, предназначенной для производства измерительного инструмента, где необходимо иметь особо чистый металл, с минимальным количеством неметаллических включений. Неметаллические включения в стали для измерительного инструмента мешают получению хорошего зеркала при доводке. [c.398]

Эстераль и Амирол-М (АО "АЗМОЛ") - 1...3 %-ная водная суспензия, включающая абразивный порошок, применяемая при машинной доводке и полировании шаров подшипников, виброполировании металлов. Характеристика концентратов приведена в табл. 2.7. [c.163]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

Искра-8 и Свет-30 . Установки служат для сварки тугоплавких металлов, пробивки отверстий, для работ, связанных с испарением металла в вакуумных приборах, для приварки контактов в полупроводниковых приборах, микроплатах, твердых схемах, микроэлементах и для доводки номиналов микросопротивлений. Рабочий столик при помощи микрометрических винтов может перемещаться в трех направлениях с точностью отсчета 0,01 мм. Установки могут работать как с ручным управлением, так и по автоматическому циклу с заданной частотой, что позволяет использовать их в автоматических линиях. В качестве активного элемента используется рубин. Напряжение питания 220 В, 50 Гц. Технические характеристики установок следующие [c.310]

Примечателен тот факт, что обработка лентой и эластичным диском той же характеристики дают несколько различные результаты в пользу диска. Объясняется это тем, что лента находится в напряженном состоянии (имеет определенное начальное натяжение и динамический прирост натяжения в процессе ра боты). При обработке на алмазных эластичных доводочных ди сках (АЭДД) натяжение отсутствует. Его основа не напряжена т. е. натяжение нулевое. Зерна настроены на щадящий ре жим с минимальным съемом. В них отсутствует агрессивность свойственная лентам в напряженном состоянии. При отсутствии натяжения -(доводка на АЭДД) изменение скорости вращения диска в несколько раз (например, от 70 до 200 об/мин) не влияет на качество обработки. Однако изменение натяжения ленты очень сильно меняет условия работы зерен, режим обработки, съем металла и формирование свойств поверхностных слоев. [c.150]

Чтобы оценить возможности десульфурации металла в ковше во время вьшуска и последующей обработки с использованием печного шлака, провели термодинамический анализ процессов, протекаюших меаду металлом и шлаком. Для анализа использовали данные об изменении температуры ванны, состава металла и шлака по ходу плавок низколегированной конструкционной стали одношлаковым процессом с доводкой под окисленным шлаком в 100-т дуговых печах обычной мощности (ЧМК) [9]. Составы шлаков и некоторые характеристики металла по ходу опытных плавок приведены в табл. 4.4. Как отмечалось вьпце, учитывая известные данные о повьциении коэффициента распределения серы между шлаком и металлом I при увеличении основности шлака (СаО)/(8Ю2), обычно пытаются улучшить десульфурацию металла за счет повьииения количества оксида кальция в шлаке. Такой прием может привести к нарушению гомогенности шлакового расплава, появлению дисперсной твердой фазы в шлаке и снижению рафинирующих свойств шлака, поэтому оценка пределов возможной гомогенности шлаков при увеличении в них количества оксида кальция имеет важное практическое значение. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...