Одинга деформации — Пределы

Анализ литературных данных, полученных за последние десятилетия, свидетельствует о резко специфическом влиянии и особой роли поверхностных слоев в процессах хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, в условиях износа, трения, схватывания материалов и др. Ряд исследователей отмечает также существенное влияние поверхности на величину и форму проявления предела текучести, а также на общий характер кривой напряжение-деформация и различные стадии деформационного упрочнения. Это нашло отражение в известных работах А.Ф.Иоффе, А.В.Степанова, П. А.Ребиндера, Н.Н.Давиденкова, И.А.Одинга, В.С. Ивановой, И. Крамера, [c.3]

Предел текучести стали данного состава, подвергнутой ТМО, в общем случае оказывается тем выше, чем мельче субзерна и блоки или, иными словами, чем больше плотность дислокаций. Практические результаты ТМО закаливающейся стали явились еще одним ярким подтверждением выдвинутой И. А. Одингом еще в 1948 г. гипотетической зависимости сопротивления металлов деформации от плотности дислокаций (рис. 162), которая характеризуется наличием минимума [280]. [c.270]

Из представлений, развиваемых Н. Н. Давиденко-вым, И. А. Одингом и В. С. Ивановой, об усталостных процессах, как связанных с неравномерной упругопластической деформацией поликристаллических структур, вытекает объяснение ряда явлений, им сопутствующих. К ним относятся проявление наклепа в виде постепенного повышения твердости (которое перед возникновением трещины сменяется уменьшением твердости), понижение пластичности и вязкости в сочетании с повышением предела упругости и текучести, изменение характеристик поглощения энергии, магнитного и элек- [c.111]

Стадии циклической микротекучести и циклической текучести 5 арактерны для металлов и сплавов, имеющих физический предел текучести, и их можно изучать при определенной методике усталостных испытаний. Для металлических материалов, не имеющих физического предела текучести, усталостный процесс начинается с кратковременной стадии циклической микротекучести (которая часто протекает в процессе вывода испытательной машины на заданную амплитуду нагружения), а затем следует стадия циклического деформационного упрочнения (разупрочнения), Эту стадию следует рассматривать как конкуренцию двух кинетических процессов пластической деформации и разрушения (по терминологии И. А. Одинга - упрочнения и разупрочнения). Поэтому в области циклического упрочнения (третья стадия в периоде зарождения усталостных трещин, см. рис. 2.10) пунктирной линией отмечено геометрическое место точек, соответствующих началу появления поверхностных субмикротрещин размером 1-3 мкм. Склонность металлических материалов к циклическому упрочнению или разупрочнению определяется отношением предела прочности к условному пределу текучести. Известно, что все материалы с Ов/ о,2 < 1Д разупроч-няются при циклическом деформировании, тогда как материалы, для которых ав/сТо 2 = 1>4 и выше, циклически упрочняются. При 1,2 < Ов/с о.2 >1.4 может происходить либо упрочнение, либо разупрочнение. [c.82]

Попытка создания теории на основе модели, отражающей отдельные аспекты поведения материала под нагрузкой, была сделана О. Я. Бергом [29], который исходил из концепции теории максимальных удлинений. Используя графический метод усреднения по стереографическим проекциям кристалла с гранецентрированной кубической решеткой, Закс [623 впервые описал состояние текучести поликристалла при растяжении и кручении. Н. И. Снитко [4151 предложил метод численного нахождения предела текучести поликристаллического металла при любом напряженном состоянии путем синтеза условий текучести отдельных монокристаллов. Теория критического изменения объема была предложена Бриком [524]. Давен [542] рассматривал явление разрушения как потерю устойчивости при упругой деформации материала. И. А. Одинг [326 ], связывая эффект пластической деформации с максимальными касательными напряжениями, указывал, что при различных напряженных состояниях дефекты структуры оказывают различное [c.127]

По предложению И. А. Одинга несовершенства реального тела на микроскопическом уровне при переменных деформациях, феноменологически близких к упругим, схематизируются диаграммой идеальной пластичности с горизонтальным участком при напряжении, равном пределу усталости на растяжение — сжатие. Фиктивный предел усталости, вычисленный в предположении упругого распределения напряжений, оказывается тем меньше, чем меньше неравномерность распределения напряжений в опасном сечении тела, т. е. чем больше диаметр образца при изгибе. [c.404]

И. А. Одинг (1948) предложил несовершенства реального материала при переменных деформациях, феноменологически близких к упругим, схематизировать петлей гистерезиса или соответствующей ей диаграммой идеальной пластичности с горизонтальным участком при напряжении, равном пределу усталости на растяжение — сн атие. В то же время он принимал за критерий усталостного повреждения ту амплитуду деформаций, при которой ширина петли гистерезиса имеет определенную Л1алую величину. [c.406]

И. А. Одинг [186] при рассмотрении новых принципов повышения прочности металлов отмечает, что минимальная прочность определяется некоторой критической плотностью дислокаций ркр, приближенно оцениваемой для отожл<енных металлов в пределах 10 —10 дислокаций в 1 см . Наклеп таких металлов приводит к повышению плотности дислокаций, а вместе с этим и к повышению сопротивления пластической деформации. Этот способ повышения прочности хорошо известен и широко используется в практике. [c.128]

Как было показано в работах [7, 8, 9], характерной особенностью малой пластической деформации является локальность и скачкообразность ее протекания. При одном и том же напряжении после небольшой средней пластической деформации всего образца в нем могут быть как пластически деформированные, так и недеформированные макрообъемы образца. Известно, что наиболее ярко локальность пластической деформации проявляется у металлов, дающих площадку текучести. Величина пластической деформации, на которую локально и скачкообразно деформируются макрообъемы образца при напряжении, равном пределу текучести, была названа критической деформацией. Для каждого металла она имеет свое определенное значение [8, 9]. Следует отметить, что локальность протекания малой пластической деформации характерна не только для металлов, выявляющих при растяжении площадку текучести, но и для металлзв, не обнаруживающих ее [8, 9]. Многочисленными исследованиями, проведенными в лаборатории прочности под руководством И. А. Одинга, показано, что и при других условиях испытания, например при ползучести, релаксации, имеет место ярко выраженная локальность протекания пластической деформации. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...