Контактные аппараты в производстве азотной кислоты

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Сырьем для производства азотной кислоты служил нашатырный спирт, получаемый с коксохимических производств. Практические испытания подтвердили справедливость блестящего технологического решения — использовать в качестве сырья нашатырный спирт. Впервые катализатором для окисления аммиака здесь служили платиновые сетки, изготовленные на Тентелевском химическом заводе в Петрограде [39, с. 189]. Выход азотной кислоты колебался от 93 до 94%, в то время как на зарубежных заводах он не превышал 92%. Контактные аппараты с платиновыми сетками работали в течение 6 мес. без затуханий . Один контактный аппарат давал в час 16 кг 33%-ной азотной кислоты [36, с. 230]. [c.171]

В состав комплекса производства азотной кислоты входят производственное здание отделений турбокомпрессии и контактных аппаратов с пристройкой или отдельно стоящим зданием для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, этажерка отделения абсорбции, площадка с навесом для аммиачного обору-дования чоткрытый склад кислоты под навесом, выхлопная труба для отвода нитрозных газов. [c.282]

Производство азотной кислоты (стена, примыкающая к этажерке отделения абсорбции), аммиачной селитры, капролактама — цеха гидроксиламинсульфата, лактама, адипиновой кислоты, сульфата аммония Производство азотной кислоты — отделения турбокомпрессии, контактных аппаратов, вспомогательные помещения производство мочевины Стены складских неотапливаемых помещений [c.313]

Бештауниты и андезиты в основном применяются в качестве футеровочного материала для промывных, сушильных и абсорбционных башен в производстве серной кислоты по контактному способу, а также в производствах азотной и соляной кислот. Они считаются лучшими материалами для футеровки аппаратов барабанного типа для концентрирования серной кислоты, а также для изготовления колосниковой части реакционных и абсорбционных башен, где в процессе участвуют серная или соляная кислота и агрессивные газы. Бештауниты и андезиты также пригодны для изготовления колосниковой части абсорбционных башен в производстве азотной кислоты. Из андезитов и бештаунитов делают корпусы электрофильтров, устанавливаемых при концентрировании серной кислоты. [c.351]

Важнейшей особенностью систем производства азотной кислоты под абсолютным давлением 7,3 ат является наличие газотурбинного привода. В таких системах (рис. 1-39) воздух после очистки от механических примесей сжимается в компрессоре газотурбинного агрегата до 3,5 аот и, после охлаждения, в центробежном нагнетателе дожимается до 7,3 ат. Нагретый при сжатии воздух дополнительно подогревается нитрозными газами до 270 °С и направляется в комбинированный аппарат, состоящий из смесителя и поролитового фильтра. Одновременно в смеситель после очистки и подогрева поступает газообразный аммиак. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь очихцается в поролитовом фильтре от остаточных механических примесей и поступает в контактный аппарат. [c.66]

Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. также создаются благоприятные условия успешной борьбы с загрязнением воздушного бассейна окислами азота. [c.130]

На рис. 1-4 представлена принципиальная схема установки по производству слабой азотной кислоты в г. Селма (штат Миссисипи, США) производительностью 220 т1час азотной кислоты. Смесь аммиака и воздуха (10% аммиака) при температуре 280° С и давлении 8,7 ama поступает в контактный аппарат 9, где при окислении аммиака кислородом воздуха в присутствии платинородиевого катализатора выделяется боль- [c.12]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

На рис. 1-52 представлена принципиальная схема автоматизации производства разбавленной азотной кислоты под давлением 3,5 ат. Основным элементом схемы являогся регулирование соотношения количеств воздуха и аммиака, поступающих в контактный аппарат. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...