Колонны бензола

Кубовая жидкость, состоящая из 34—50% уксусного ангидрида, 48—65% уксусной кислоты и 1—2% бензола, поступает на ректификационную колонну периодического действия для регенерации ангидрида и кислоты. [c.144]

Ароматические углеводороды отводятся двумя потоками рецикл возвращается в колонну 24, экстракт же после водной промывки в колонне 26 поступает на вторичную перегонку в колонны 28, 29 для выделения товарных продуктов — бензола, толуола, ксилолов. [c.199]

Фотохимическое хлорирование бензола осуществляется при 50—68° С в реакторе 1 колонного типа. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому для поддержания необходимой температуры в реакторе хлорируемая масса [c.238]

Пары бензола из колонны 4 100 [c.254]

Для хлорирования используется хлор с содержанием влаги не более 0,04%. Хлорирование осуществляется в реакторах 1 колонного типа, заполненных вперемешку стальными и керамическими кольцами Рашига. В верхней части реактора имеется свободное пространство, не содержащее насадки. Бензол и хлор подаются в реактор прямотоком снизу. Продукты хлорирования непрерывно отводятся из верхней — сепарационной — части аппарата. [c.261]

Нейтральная или слабощелочная масса собирается в емкости 7 и далее подвергается ректификации. На первой стадии ректификации отгоняется не вступивший в реакцию бензол. Для этого используется насадочная ректификационная колонна 8 непрерывного действия с выносным подогревателем 9. Процесс ведется под давлением 0,2—0,3 ат. [c.263]

Поступающие из куба ректификационной колонны 19 полихлориды бензола в колонне 21 перегоняются с паром для выделения и-дихлорбензола, применяемого в качестве инсектицида, сырья для получения органических красителей и других продуктов, а также о-дихлорбензола, которым пропитывают деревянные шпалы, чтобы предотвратить гниение. [c.264]

Ректификационная колонна для отделения бензола от продуктов хлорирования [c.272]

Холодильники для паров бензола, поступающих из колонны 8 [c.272]

Ректификационная колонна для отделения хлорбензола от полихлоридов бензола [c.274]

Колонна азеотропной осушки бензола [c.362]

Подогреватель бензола в кубе колонны [c.362]

Гидрирование бензола до циклогексана происходит при температуре 280—380 °С и давлении 300 ат. Из колонны гидрирования реакционная смесь после охлаждения до 35—40 °С поступает в сепаратор высокого давления 6, откуда газ циркуляционным насосом 7 возвращается в колонну гидрирования, а жидкость после дросселирования направляется в сепаратор низкого давления 8. Из сепаратора пары поступают на абсорбцию сероводорода бензолом в абсорбер 9, а жидкость подается на ректификацию циклогексана в колонну 10. [c.153]

Колонна гидрирования Бензол, циклогексан. во- Сталь [c.154]

Если поддерживается постоянное значение хв, то, как показано на рис. 14-5, увеличение л> приводит к увеличению количества бензола па тарелка.х в верхней части колонны. При малом Хр содержание бензола в кубовом продукте несколько меньше номинального, однако нри больших значениях Хр оно может превышать номинальное значение примерно в 5 раз. [c.361]

БОБ — блок улавливания бензола ГС—газосепаратор ИС — испаритель Р/С — ректификационная колонна. Остальные обозначения см. рис. 1-15 [c.33]

Остающаяся после ацетилирования отработанная смесь, состоящая из 38—52% бензола и 20—40% уксусной кислоты, подвергается ректификации (отгонке от бензола) на колонне непрерывного действия. Эта колонна представляет собой собранный из стальных царг аппарат высотой 10 ж и диаметром 0,65 ж. Внутренняя поверхность колонны футерована в два слоя кис- лотоупорной плиткой на силикатной кислотоупорной замазке. Насадкой служат фарфоровые кольца. [c.144]

С). Дистилляция бензола производится в два приема На колоннах, царги, тарелки и колпачки которых изготовлены из обычной углеродистой стали. В первой колонне от бензола отгоняется фракция легколетучих. Кубовая жидкость передается на вторую колонну с верха колонны отходят пары чистого бензола, который затем направляют на алкилировапие. Кубовые остатки (толуол, ксилол и др.) дополнительно нейтрализуют 8—10%-ным NaOH и после отделения водного слоя передают на склад. [c.104]

После отделения солей алюминия сырой этилбензол нейтрализуется концентрированным раствором едкого натра при энергичном перемешивании с помощью центробежного насоса, изготовленного из черных металлов. Сырой этилбензол поступает на первую тарельчатую-колонну из углеродистой стали. С верхней части колонны при 80—8ГС отбираются пары бензола, а кубовый остаток, состоящий из этилбензола с примесью полиэтилбензолов, поступает в среднюю часть второй колонны. Эта колонна сконструирована так же, как и первая бензольная колонна, и выполнена из обычной углеродистой стали. В сыром этилбензоле, точнее в алки-лате, после отмывки и нейтрализации остается некоторое количество связанного хлора в виде хлорпроизвод-ных. Последние при нагревании в процессе ректификации разлагаются с выделением хлористого водорода, который вызывает коррозию кипятильников, обычно изготовляемых из углеродистой стали. На этом участке целесообразно испытать титан и его сплавы. [c.106]

Следует указать, что на заводе Буна в цехе получения этилбензола конденсаторы изготовлены из стальных труб, плакированных латунью, а также из труб, защищенных фениталевнм лаком горячей сушки. Это лак феноло-формальдегидного типа, по свойствам близкий к нашему бакелитовому лаку. В отдельных случаях его употребляют и для защиты другой аппаратуры. Так, например, в цехе дистилляции этилбензола на участке выделения возвратного бензола работает высокая (22 м) стальная колонна с 50 тарелками, которая защищена фениталевым лаком. Опыт ГДР по эксплуатации латунированных труб заслуживает внимания, так как стоимость таких труб в несколько раз меньше, чем труб из титана или хромоникелемолибденовых сплавов типа Х15Н55М16В. [c.106]

Ректификация углеводородного конденсата с целью получения технически чистого а-метилстирола осуществляется на тарельчатых колоннах непрерывного действия, работающих под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекторными установками. В существующем производстве принята пятиступенчатая схема ректификации, при которой процесс начинается с выделения бензола и других легкокипящих продуктов и завершается получением а-ме-тилстирола-ректифнката. [c.272]

Бензольный раствор гексахлорана, содержащий следы хлора и 0,007% НС1, из отдувочной колонны направляется в выпарной трубчатый аппарат пленочного типа 7, где из него отгоняется основная масса бензола. Аппарат обогревается паром, который подается в межтрубное пространство. При закипании раствора в нижней части трубок образуется паро-жидкостная эмульсия, которая, испаряясь, поднимается вверх и увлекает за собой гексахлоран. Гексахлоран вместе с парами бензола направляется в сепаратор 5 для отделения жидкой и паровой фаз. Из сепаратора пары бензола возвращаются в отдувочную колонну 4, а гексахлоран самотеком поступает в аппарат 8 для отгона с острым паром остаточного бензола. Пары бензола и воды из перегонного аппарата 8 поступают в сепаратор 9 для отделения жидкой и паровой фаз и далее попадают на конденсацию в конденсатор 10. [c.239]

Абсорбционная колонна для улавливания паров бензола и хлора из абгазного хлористого водорода [c.250]

Отдувочная колонна для отдувки хлора и хлористого водорода из реакционной массы парами бензола [c.250]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Дефлегматор колонны 19 (прод.) eHs l 2% полихлориды бензола <97% HjO 120-135 [c.278]

Ректификационная колонна для выделения дихлорпроизводных бензола Полихлориды бензола >97% eHs l <3% водяной пар Наверху 80-100, в кубе 130 [c.278]

Отдувочная колонна для удаления бензола из аб-газной соляной кислоты Холодильник для охлаждения абгазной соляной кислоты То же НС1 < 27,5% СеНе примесь 50-80 50-20 [c.278]

Реакционная масса непрерывно отводится в отстойник 14, где бензольный раствор керосинбензола отделяется от использованного каталитического комплекса. Далее этот раствор промывается водой в аппарате 15, нейтрализуется раствором щелочи в нейтрализаторе 16 и затем подвергается разгонке с острым паром в ректификационной колонне 17. Отгоняемые пары бензола и воды конденсируются в конденсаторе 18. Выделенный из конденсата бензол после азеотропной осушки возвращается на алкилировапие. Поступающий из куба ректификационной колонны увлажненный керосинбензол охлаждается в холодильнике 19 до 70° С, подвергается осушке в аппарате 20 концентрированной серной кислотой и далее направляется в сульфуратор 21 для получения сульфокислот керосинбензола. [c.333]

Полимерные материалы (полиэтилен, винипласт и др.) под действием хлорированного керосина легко разрушаются (табл. 15.4). Для подачи хлорированного керосина в отделение алкилирования бензола и удаления абгазного хлористого водорода из колонны хлорирования наиболее пригодны фарфоровые, фаолитовые и фторопластовые трубопроводы. [c.340]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Ректификационная колонна для отгонки бензола из керосинбензола с острым паром [c.354]

Колонны абсорбционные в производстве гексахлорана 238, 250 дихлорэтана 73, 74, 80 монохлоруксусной кислоты омылением трихлорэтилена 160 хлорированием уксусной кислоты 146, 154 пропината 181, 182, 190 хлорбензола 278, 280 лг-хлорнитробензола 306, 322 четыреххлористого углерода 22, 23 эпихлоргидрина 198, 220 азеотропной осушки бензола 362, 392 [c.434]

Принципиальная схема получения циклогексана гидрированием бензола представлена на рис. 7.2. Рабочая смесь, состоящая из 90% бензола, б—7% метилциклопентана, 5—6% циклогексана, 0,3% сероуглерода, 0,2% сероводорода, из хранилищ подается в колонну гидрирования 4. Туда же поступает водород. [c.153]

ВОДириДс верх колонны Циклогексан, бензол, Ст. 3 3000 0,32 Равномерная [c.156]

Колонна отгонки сероводорода Сталь Ст. 3 Сталь Х18Н10Т Жидкая фаза циклогексан, бензол, метилциклопентан, 0,4% НгЗ (растворенного). Газовая фаза НгЗ до 80%, пары бензола, метилциклопента-на и циклогексана То же [c.160]

Пример 14-1. В тарельчатой колонне происходит разделение смеси, содержащей 50% бензола, па бензол и толуол с концентрацией 98%. Питание пре.лставляет собой кипящую жидкость и подается на среднюю тарелку. Расход нпров при номинальном режи- [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...