Аппараты четыреххлористого углерода

Очистка деталей, на которых имеется копоть или ржавчина, производится с помощью металлической щетки. Жирные или загрязненные маслом детали промываются в обезжиривающей жидкости <например, четыреххлористый углерод). Даже прикасание жирными пальцами может вызвать при открывании кислородного вентиля его самовоспламенение поэтому детали распылительной головки должны всегда после чистки подвергаться обезжириванию. Сборка производится затем в описанном порядке (см. стр. 20), однако следует указать на то, что это описание не претендует на общую применимость в некоторых типах аппаратов газовое сопло и -воздушный колпак среднее и наружное сопло) изготовлены как одна деталь. [c.29]

Во всех остальных случаях, в том числе при обезжиривании открытой аппаратуры больших размеров (ванн, баков, емкостей), можно применять для удаления жировых и масляных загрязнений органические растворители (бензин, четыреххлористый углерод и другие), а также горячие щелочные растворы. Для обезжиривания металлической поверхности органическими растворителями ее протирают тряпкой, смоченной в бензине. При использовании щелочных растворов (едкого натра или соды концентрацией 25—30%) их заливают в аппарат и нагревают до 50—70° С. По истечении 30—50 мин щелочные растворы сливают и поверхность металла промывают чистой водой. [c.170]

Технический сероуглерод СЗг получают при взаимодействии углерода с парами элементарной серы в ретортах при 900° С, а также в коксохимических производствах при ректификации сырого бензола. Сероуглерод — это прозрачная жидкость с токсическими свойствами. Применяют его в производствах вискозы, четыреххлористого углерода и ядохимикатов. Сероуглерод в жидком виде мало агрессивен его хранят в стальных цистернах и аппаратах. При повышенных температурах, особенно при кипении, сероуглерод агрессивен по отношению к углеродистой стали. Особенно сильно разрушается аппаратура в производстве сероуглерода. Сероуглеродные реторты, отлитые из серого чугуна, при температурах выше 900° С разрушаются со скоростью до 300 Г1(м -ч). Сероуглерод является хорошим растворителем органических материалов. В воде сероуглерод не растворяется. [c.562]

Моечная ванна с герметичной крышкой, бортовой вентиляцией и струйной подачей растворителя насосом. Тщательное обезжиривание в двухкамерном моечном аппарате с подогревом и конденсацией паров бензина, три-хлорэтилена или четыреххлористого углерода [c.8]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воспламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхностл металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Нейтрализованные пары четыреххлористого углерода затем конденсируют в холодильнике 11. После отделения воды в разделительном аппарате 12 готовый продукт направляют в сборники 13. Монохлористую серу из подогревателя 5 направляют на хлорирование по мд в реактор хлорирования 14, заполненный катализатором (железными стружками и ломом). Пары сероуглерода и четыреххлористого углерода из реактора 14 направляют через куб отпарки 15, затем через холодильник 16 и сборник 17 в реактор хлорирования по К (на схеме не указан). [c.23]

Теплообменные аппараты для непрерывного процесса (поз. 5, 9, 12, 14, 18, 23 на рис, 1.3) изготовляют из стали Х18Н10Т. Наиболее значительной коррозии (больше 1 мм/год) подвергаются холодильники 5 и 14. Причиной коррозии является конденсация воды и растворение в ней агрессивных газов, поступающих из нейтрализатора четыреххлористого углерода-сырца. В периодическом производстве эти аппараты корродируют с такой же скоростью. Коррозионное воздействие среды на другие теплообменные аппараты несколько меньше. [c.52]

Температуру вспышки растворителя можно повысить добавкой к нему небольших количеств негорючих хлорированных углеводородов, например метиленхлорида и четыреххлористого углерода. Температура самовоспламенения — это наименьшая температура, при которой начинается горение вещества при соприкосновении его с воздухом в отсутствие источника зажигания. Областью воспламенения паров (газов) в воздухе называется область концентрации данного вещества, внутри которой смеси газа с воздухом способны воспламеняться от источника зажи>гания с последующим распространением пламени по смеси. Различают нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения газов в воздухе, которые являются граничными концентрациями области воспламенения. Значениями пределов воспламенения пользуются при расчете допустимых взрывобезопасных концентраций веществ внутри аппаратов, систем вентиляции, а также при расчете предельно допустимой взрывобезопасной концентрации паров и газов в воздухе при работе с применением огня или искрящего инструмента. Минимальная концентрация пара или газа в воздухе, при которой возможен взрыв, называется нижним пределом взрываемости концентрация, выше которой взрыв не проио одит, называется верхним пределом взрываемости. Взрывобезопасность среды можно обеспечить не только изменяя концентрацию горючего компонента или окислителя, но и добавляя определенное количество флегматизатора (негорючего или трудногорючего вещества). Область воспламенения растворителей можно определить расчетными методами. [c.156]

Для обезжиривания применяются горючие растворители керосин, бензпн и негорючие дихлорэтан, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, а также некоторые другие органические раствори-телн. Все они токсичны, и работа с ними должна производиться в шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией, а с некоторыми — в закрытых аппаратах. [c.23]

Экстракционный метод очистки производственных вод основан на распределении загрязняклцего вещества в смеси двух взаимонерастюримых жидкостей соответственно его растворимости в них. В качестве экстрагентов обычно применяют органические растворители, которые не смешиваются с водой (бензол, бутилацетат, четыреххлористый углерод и др.). Очистка сточных вод методом экстракции может быть осуществлена тремя способами одно- или многократной обработкой одного и того же объема воды свежими порциями экстрагента перемешиванием воды и экстрагента в одном аппарате по принципу противотока с последующим разделением жидкости перемешиванием воды и экстрагентов в нескольких аппаратах, работакщих по принципу противотока. [c.16]

После этого очищенное сырье загружают в специальный аппарат и подвергают ацетилированию, т. е. обработке смесью из уксусной кислоты, катализатора (серная кислота, хлорная кислота или др.) и разбавителя (толуол, четыреххлористый углерод, бензин и т. п.). Вещества, введенные в аппарат, тщательно перемешивают специальными механическими мешалками и получают первичную ацетилцеллюлозу. Для того чтобы завершить синтез, массу нагревают в присутствии разбавленных кислот и других веществ, что позволяет получить вещество, растворимое в ацетоне. Вещество концентрируют осаждением и отжимом на вращающейся центрифуге. Внешне оно очень напоминает хлопковую массу, но приобретает способность растворяться в органических [c.82]

А. А. Беэр. Основные характеристики аппарата для радиационно-химического получения тетрахлоралканов из этилена и четыреххлористого углерода. ........... 5 [c.3]

Сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены. Очистку производят ветошью, щетками или с помощью пескоструйного аппарата. Поверхности обезжиривают ацетоном, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом и другими органическими растворителями. Для подготовки поверхности из алюминиевых сплавов существует так называемый пиклинг-процесс. [c.382]

Обезжиривание. Существуют два способа обезжиривание сырья и обезжиривание в процессах пр-ва. Обезжиривание производится в особых аппаратах жировыми растворителями бензином, четыреххлористым углеродом, хлоридами этана, три- и ди-хлорацетиленом. В виду высоких удельн. в. хлоридов последние требуют большого количества растворителя и не используются в промышленности. Бензин расходуется в возможно меньшем количестве, т. к. огнеопасен. Обезжиривание в отмочном виде производится при помощи эмульгирования растворами едкого натра различи, концентрации (в гашпилях) и последующих отжимов прессом. [c.216]

Испытания с каплями. Для того чтобы избежать затруднений вследствие обрезанных краев образца, определяют коррозию, вызываемую отдельными каплями, помещенными на горизонтальной. металлической поверхности. Пластинки могут быть по.мещены в закрыто. сосуде, который затем заполняется требуемой газовой смесью когда все готово, капли наносятся пипеткой на выбранно.м месте Хор и Миерс спроектировали аппарат, с помощью которого это может быть сделано без сообщения внутренности сосуда с внешним воздухом . Для получения в закрытом сосуде одновре.менно сотни или более капель одинаковой величины Миерс употреблял образцы, прочерченные двумя. рядами линий под прямым углом с помощью раствора воска в четыреххлористом углероде. Таким образо.м поверхность разделяется на четырехугольники, отделенные восковыми линиями. Образцы вводятся в сосуд и после наполнения требуе.мой газовой смесью жидкость протекает над образцом и, стекая, оставляет каплю на каждом из четырехугольников. [c.788]

При канифольно-экстракционном способе применяют различные растворители (канифоль растворяется в эфире, нефтяных погонах, хлороформе, ацетоне, сероуглероде, метиловом и этиловом спиртах, четыреххлористом углероде, уксусной кислоте, трихлорэтилене, бензоле, толуоле, ксилоле) на з-дах применяют гл. обр. легкие нефтяные погоны (ф>ракции 100—130°). Экстракцию можно вести как па холоду, так п при подогреве (теплая экстракция). Изменение тем-перату рного режима оказывает влияние на выходы продукции, цвет канифоли и на расход тепла. При прочих равных условиях ведения экстракции повышение тeмпepaтsфы увеличивает выходы и дает канифоль более темную, чем при экстракции на холоду, и обратно. Иногда при работе применяют комбинированный способ, состоящий из ряда холодных и горячих экстракций. Существенное значение имеет влажность осмола, которая отрицательно влияет на успех переработки. В работу пускают осмол, выдержанный на складе, с влажностью не свыше 20—25%. В среднем, при достаточной полноте извлечения выхода продукции, с 1 л пневого осмола считают 40—42 кг канифоли, 6— 10 кг скипидара, 3 кг масел. Работа ведется сл. обр. из щепы, загруженной в экстрактор, отгоняют скипидар путем пуска открьггого насыщенного пара, после чего на щепу заливается растворитель и проводится экстракция. Полученные канифольные растворы сливают из аппарата, на щепу вновь пускается открытый пар и производится отдувка (отгон бензина), а затем щепа выгружается из аппарата и выводится из экстракционного корпуса. Полученные канифольные растворы, слитые в отстойники, переводятся в испарители, по дороге пройдя фильтры, и от них отгоняется бензин глухим паром. Далее,уже доведенный до определенной концентрации раствор переводится в увариватели, где [c.64]

Каменный уголь способен при продолжительном хранении самовозгораться. Для наблюдения за I устраивают 4°-ные трубки с отверстиями, идущие от низа ямы до палубы. Время от времени в эти трубки опускают термометры. Для тушения возникшего пожара применяют пар, т. к. он быстро заполняет весь объем ямы, чем способствует быстрому тушению пожара. Пар особым трубопроводом подводят в нижние части угольных ям. На судах, где главные двигатели работают на нефти или иной легко воспламеняющейся жидкости, а в особенности на судах, перевозящих подобный жидкий груз, вода для тушения пожара является непригодной. На нефтеналивных судах для тушения пожара применяются инертные газы углекислота ( Oj), азот и четыреххлористый углерод, причем наиболее часто применяется СО . Т.к. она является ядовитым газом, то применение ее для помещений, где могут находиться люди, должно производиться с большой осторожностью. Для полного прекращения пожара в помещение достаточно ввести СО 2 в количестве ок. 20—25% объема помещения. Существует несколько патентов для тушения пожаров по указанному принципу. Наибольшее применение на нефтеналивных судах получил патент Lux . Батарея из баллонов с жидкой Oj разбивается на ряд групп, обслуживающих определенные участки судна,куда и проводят труб-ки. Управление запорными кранами выводится в-центральный пост, откуда можно заполнить газом любое помещение. Бутыли с СО а в жидком состоянии под давлением в 50 aim при 15 имеют патентованное приспособление, позволяющее ее в жидком виде довести до места , пожара. Без подобного приспособления СО, стала бы испаряться в отростках магистрали, вследствие чего возникла бы опасность замерзания и закупрривания трубок в нужный момент, Каждая бутыль заключает 20,5 кз жидкой Oj и может заполнить объем в 51 м . С момента начала пожара достаточно 10 мин., чтобы заполнить СОа в се помещение. Отдельные. группы бутылей соединяются между собой системой клапанов, так что при истощении СОа в одной группе ее можно подать из других. Применение СОа не наносит вреда ни самому помещению ни грузам и предметам, находящимся в нем. В несколько видоизмененном виде эта система м. б. использована и для тушения пожара в полузакрытых помещениях вроде кочегарного отделения. Для тушения горящей жидкости в открытых местах применяются пеногонные аппараты (сш. -Пенное тушение). При горении огнеопасных жидкостей пена плавает по поверхности жидкости, изолируя ее от доступа воздуха. Цена нейтральна и поэтому безвредна, так что предметы, покрытые пеной, по удалении ее пригодны к дальнейшей службе. Чтобы потушить горящую нефть или иную горящую жидкость, необходимо покрыть ее слоем пены.толщиной ок. 13 см. Эта система м. б. приспособлена для тушения совершенно закрытых помещений нефтяных ям, грузовых трюмов и т. п. Установка м. б. централизована, причем раствор подается в требуемое помещение под [c.146]

Во всех случаях нужно обезжиривать поверхность. Предварительно-очищать можно погружением в растворители. Слой жидкости, оставшейся на поверхности, необходимо удалить чистой фильтровальной бумагой. Если растворителю дать испариться, на металле останется весь растворенный в нем жир. Очистка в парах или в аппарате Сокслета всегда желательна. Разные исследователи предпочитают применение различных растворителей, и результат зависит от предварительной обработки металла. Ацетон, бензин,, ксилол, четыреххлористый углерод имеют как свои недостатки, так и преимущества. Первые два легко воспламеняются, в других может быть соляная, кислота и, кроме того, их тяжелые пары до некоторой степени, различной для разных людей, токсичны. [c.722]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...