Абразивные Защитные приспособления

Абразивная пыль и стружка, образующиеся при шлифовании, отсасываются мощной вентиляционной установкой. Направляющие станины и колонны защищены от пыли и грязи с помощью гофрированных защитных приспособлений. [c.770]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них главным образом наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих и приспособлений, отсасывающих абразивную пыль. [c.770]

Поэтому рекомендуется перед установкой новых труб для конденсаторов, работающих на морской воде, поместить их на 7— 8 суток в ванну, заполненную непроточной морской водой с температурой 40° С. Затем их следует просушить в течение 14 ч- 15 суток на открытом воздухе. Созданная таким способом пленка позволяет увеличить срок службы конденсаторных трубок в 2—4 раза. В процессе эксплуатации желательно не разрушать защитную пленку. Для этого необходимо обеспечить свободу термического расширения трубок, не повреждать поверхность трубок при чистке жесткими приспособлениями (применять капроновые ерши и щетки). Высокие скорости воды и наличие в ней абразивных частиц способствуют разрушению окисной пленки и быстро приводят трубки негодность. [c.274]

Флюсоудерживающие приспособления можно снимать только после затвердения шлаковой корки, так как расплавленный флюс при растяжении образует острые иглы, которыми можно поранить руки. Сбивать шлаковую корку с наплавленной поверхности и зачищать поверхность шлифовальным кругом сварщик должен в рукавицах и защитных очках с прозрачными стеклами. Шлифовальные кру-ки при этом не должны иметь биения по окружности. Большой круг (диаметр 300 жм) должен быть отбалансирован и иметь паспорт провер. ки на прочность. Во время обработки шлифовальных кругов шарошкой применение респиратора и защитных очков обязательно. При работе со шлифовальными кругами необходимо, чтобы стружка летела от работающего. Лица, выполняющие наплавку и обработку автосцепок, должны быть ознакомлены с ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним . [c.183]

В процессе эксплуатации желательно не разрушать защитную пленку. Для этого необходимо обеспечить свободу термического расширения трубок, не повреждать их поверхность при чистке жесткими приспособлениями (применять капроновые ерши и щетки). Высокие скорости воды и наличие в ней абразивных частиц способствуют разрушению окисной пленки и быстро приводят трубки в негодность. [c.237]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них в основном наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих приспособлений, отсасывающих абразивную пыль, и рабочими характеристиками. Эти станки стоят дороже станков первого типа и требуют значительно больших площадей для установки. [c.339]

Поверхности деталей машин, подвергающиеся активному воздействию абразивной массы, можно в ряде случаев изолировать от этой массы. Это достигается установкой дополнительных сменных деталей, которые воспринимают воздействие-абразивной массы, изнашиваются и могут быть быстро заменены. К таким сменным деталям могут быть отнесены, например, броневые плиты в рудо-загрузочной аппаратуре, протекторные кольца, надеваемые на штанги бурильных труб, или стальные кольца, привариваемые к бурильным трубам. На фиг. 62 приведена конструкция такого защитного приспособления, изготовленного из проката трубы н привариваемого к бурильной трубе, предложенная И. И. Рафиенко [178]. Это усовершенствование, по данным автора, повысило срок службы трубы на 30—35%- [c.64]

Защитные приспособления к абразивным инструментам 730, 731 Зворыкин К. А. 611 Зенкерование 650 [c.1050]

На рис. 118 показана головка зубошлифовального станка модели 5893 Московского завода шлифовальных станков. Абразивный круг 1 огражден специальным защитным кожухом 7, в котором предусмотрены два пы-ленриемных патрубка 2 и 6. Патрубок 2 предназначен главным образом для отвода пыли, образующейся при шлифовании, а патрубок 6 для отвода пыли при правке абразивного круга. Приспособление для правки 4 частично размещено в кожухе 7, поэтому последний имеет выпуклую форму. [c.182]

Выше говорилось о том, что при проектировании защитно-обес-пыливающих устройств во многих случаях не предусматривается удаление пыли при правке абразивного инструмента. Это особенно относится к заточным станкам. Кроме того, было показано на примерах, что при конструировании плоскошлифовальных и специальных заточных станков в ряде случаев правящее приспособление встраивается в защитно-обеспыливающий кожух, чем достигается обеспыливание при правке абразивного круга. [c.184]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Стеклянную пробку притирают к горловине колбы. Притирку производят на шлифовально-притирочном станке с горизонтальным шпинделем, под которым расположена металлическая кювета для абразивной суспензии с защитными щитками из жести, предохраняющими работающего от водяных брызг. Станок должен находиться слева от работающего со шпинделем в правой части. Шлифовальный станок дает 5004-3000 об/мин, которые могут изменяться редуктором или двухдисковым приспособлением Камышева (один диск закреплен на валу электромотора, а другой — перпендикулярно первому) может двигаться по оси станка или соприкасаясь с первым диском, или около его центральной или периферической части. Это приспособление дает возможность изменить частоту вращения 754-1500 об/мин. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...