Отклонения внутришлифовальных станков

При обработке деталей на плоско- и внутришлифовальных станках, а также при обработке наружных диаметров деталей типа колец и пустотелых цилиндров следует подвергать тщательному контролю базовые и установочные поверхности. Недостаточная чистота обработки этих поверхностей, а также отклонение базовой поверхности от ее правильной геометрической формы могут служить причиной возникновения погрешности обработки и контроля. [c.10]

Допускаемые отклонения при работе ма внутришлифовальных станках по нормам точности [c.68]

На рис. 8.17 показана САУ внутришлифовальным станком, предназначенная для повышения точности о бработки путем стабилизации положения режущей кромки круга. В процессе обработки детали 7 шлифовальный круг 8 отклоняется от нулевого положения. Датчик 5 регистрирует отклонение шпинделя 9 вместе с шлифовальным кругом 8 и вырабатывает сигнал, ко- [c.216]

Установка бабки изделия внутришлифовального станка в положение, строго параллельное ходу стола, на котором расположен шпиндель шлифовального круга, включает в себя трудоемкую регулировку с помощью специальной оснастки. В средства такой оснастки должна входить цилиндрическая оправка, выполненная с высокой точностью на отклонение от цилиндричности 1...2 мк на 100 мм длины оправки. Диаметр оправки может быть выполнен с невысокой точностью. [c.242]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Все вышесказанное наглядно подтверждается экспериментами. На рис. 12 для примера приведена точечная диаграмма обработки партии колец do = 60 мм на внутришлифовальном станке ЗА227В с контролем в процессе обработки прибором БВ-4026. Обработка проводилась с автоматической подачей 3 мкм на двойной ход и припуском на выхаживание 100 жкж.Выхаживание обеспечивало погрешность от запаздывания Ад О, а погрешность формы детали (кривая 4) приводила к уменьшению размера на половину овальности детали. Из рисунка видно, что температурные деформации (кривая 3) являются определяющим фактором погрешности изготовления. Подсчитанная для каждой детали погрешность обработки изображена кривой 2. Действительные отклонения размеров деталей от уровня настройки (измерялись на оптиметре) представлены кривой 1. [c.368]

Основными видами брака при внутришлифовальных работах являются овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность формы отверстия и дробленость поверхности. Причины брака те же, что и при круглом шлифовании, дополнительное влияние на форму отверстия оказывает жесткость оправки, на которой крепится шлифовальный круг. Допускаемые отклонения при работе на внутришлифовальных станках приведены в табл. 20 [c.69]

Установка и закрепление всех узлов MP в соответствии с техническими требованиями к качественному выполнению необходимых работ по обработке заготовки зависит от качества MP , а также качества выполнения работ по регулировке. Налрнмер, на внутришлифовальном станке обрабатывается заготовка типа тела вращения — втулка с жестким допуском на отклонение от цилин-дричности отверстия, а станок имеет регулируемый поворот оси вращения шпинделя заготовки. В этом случае необходимо установить ось вращения шпинделя заготовки строго параллельно ходу стола. Допущенное отклонение на указанную параллельность в полной мере копируется на обрабатываемой поверхности. [c.242]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...