Резцы сборные подрезные

Токарные сборные подрезные резцы с креплением пластин из твердого сплава без отверстая [c.203]

Резцы токарные сборные подрезные с механическим креплением перетачиваемой цилиндрической вставки с режущим элементом из композита 01 или 10 с углом ф = 93° [c.332]

В последние годы расширяется использование стандартных сборных резцов (проходных, подрезных, расточных, для контурного точения и резьбовых) с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Ряд конструкций резцов оснащается неперетачиваемыми пластинами, например проходные/9 (см. рис. 20). При затуплении такого резца режущая пластина 27 раскрепляется винтом 28 и поворачивается вокруг штифта 25, который запрессован Б державку 24, на следующую режущую кромку. Затем винтом 28 и клиновой планкой 29 пластина 27 надежно прижимается к опорной твердосплавной пластине 26. [c.42]

Изношенные резцы сборных головок переустанавливают для переточки по диаметру (за счет рифлений). Подрезные упорные резцы головок предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер. [c.248]

Подрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежущих сталей и сборные, с пластинами из твердых сплавов. Главный задний угол а= 10... 15°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. [c.153]

При обработке чугуна средней твердости (НВ 200—220) рекомендуется для сборных проходных и подрезных резцов, строгальных резцов следующая геометрия режущей части у = = +10°, Я= 4-6°, а= 01= 6°, /= 1,5-ьЗ мм, yf= 0-г-5°, г = 3-ь -5-8 мм. В случае обработки чугуна с отеленной или сильно загрязненной коркой неметаллическими включениями необходимо угол [c.360]

Основные размеры токарных сборных проходных и подрезных резцов с механическим креплением вставок с напайной пластиной из СТМ приведены в табл. 5.15, расточных резцов - в табл. 5.16. [c.193]

Резцы токарные сборные проходные (л) и подрезные б) с механическим креплением вставок с напайной пластиной из СТМ [c.202]

Сборные, проходные и подрезные резцы. Применение сборных резцов является существенным мероприятием для снижения себестоимости инструмента. Примером сборного резца является конструкция, разработанная Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ). [c.298]

Резцы подрезные отогнутые сборные с механическим креплением цилиндрической вставки с режущим элементом из композита 01 [c.118]

Вставки к сборным проходным (рис. 43), подрезным (рио. 44) и расточным (рис. 45) резцам изготовляются [c.101]

Сборные режущие инструменты. При изготовлении колец подшипников из штампованных заготовок предварительная обработка поверхностей производится сборными проходными, расточными и подрезными резцами с накладным стружколомателем. Резец состоит из корпуса 4, сменной вставки с напаянной твердосплавной пластинкой 1 (рис. 24), стружколомателя 2, винта 4 для смещения режущей вставки относительно базовой поверхности, затяжного винта 3, винта 5 для регулирования длины резца и контргайки 6. Сменными изнашивающимися деталями резца являются твердосплавная вставка и накладной стружколоматель. Литые стружколоматели из быстрорежущей стали базируются по поверхности, соприкасающейся со стружкой. [c.292]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Сборные резцы с механическим креплением вставок. Типовая конструкция этих резцов показана на рис. 59. В стальном корпусе 4 выполнено цилиндрическое гнездо, в которое устанавливаются сменные вставки 1, оснащенные композитом. Закрепляются вставки обычным прижимом 2 с помощью винта 3. Расположение вставок в корпусе зависит от вида резца. В проходных и резьбовых резцах вставки расположены параллельно по оси корпуса (рис. 60,а, б и г), в подрезном и расточном — под углом к оси корпуса (рис. 60, в и ), а в расточном резьбовом (рис. 60, е) — йод прямым углом. На рис. 60, лс показан расточной резец с креплением вставки торцовым винтом. Основные размеры резцов приведены в табл. 23. [c.128]

Проходные, фасочные, подрезные и резьбовые резцы и блоки, как правило, имеют напаянные пластинки твердого сплава. Расширяется применение сборны.х проходных и подрезных резцов с механическим креплением твердосплавной пластинки. Остальные виды резцов напаивают пластинками из быстрорежущей стали [c.54]

Резцы токарные сборные проходные (ф = 45°) или подрезные (ф = 93°) с механическим креплением перетачиваемой цилиндрической вставки с режущими элементами из композитов 01 или 10. Точение без удара (композит 01) или с ударом (композит 10) закаленных сталей и чугунов без литейной корки ( 0,5 мм) [c.280]

Заготовки из сверхтвердых композиционных материалов и керамики. В качестве инструментальных сверхтвердых материалов применяют синтетические поликристаллы алмаза (СПА), синтетические поликристаллы нитрида бора (СПНБ) и композиты (композит 01, 05, 10, ниборит, алмет и др.). Из этих сверхтвердых материалов изготовляют режущие элементы к сборным резцам (проходным, подрезным, расточным и резьбовым), торцовым фрезам и сверлам. Высокие твердость и теплостойкость этих материалов позволяют повысить скорость резания при обработке стали, чугуна и цветных металлов по [c.80]

Наиболее простыми расточными инструментами являются проходные, подрезные, канавочные и резьбовые резцы (рис. 23.18, 6). Для растачивания отверстий диаметром больше 20 мм применяют одно- и двухлезвийные пластинчатые резцы (рис. 23.18, в). Растачивание сквозных и глухих отверстий диаметром 45...70 мм выполняют с помощью блоков (рис. 23.18, г), которые представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3vi4. Для обработки отверстий большого диаметра применяют расточные головки (рис. 23.18, Э). [c.492]

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании. [c.152]

Сборные конструкции инструмента применяют для резцов токарных прямых проходных, подрезных, упорных, расточных, фасоч-ных и др. для фрез торцовых насадных и хвостовых диаметром более 20 мм при обработке открытых, закрытых поверхностей и уступов для фрез дисковых при обработке пазов и концевых диаметром более 30 мм и т. п. для комбинированного инструмента (например, резец-зенкер). [c.329]

Накладные стружколоматели. Сборные, проходные, расточные и подрезные резцы для предварительной обработки снабжаются накладными стружколо-мателями. Стружколоматель плотно прилегает к поверхности твердосплавной вставк.ч. Благодаря наличию овального отверстия под затяжной винт передняя часть стружколомателя может быть установлена на требуемом расстоянии от вершины режущей кромки вставки. Передняя грань стружколомателя направлена под углом 10° к главной режущей кромке и отстоит от вершины режущей кромки на расстоянии у расточных предварительных резцов С = = 3,5+ = мм, у подрезных и проходных резцов С = 2,5+° 5 мм. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...