Заточные станки дли пил — Технические

Слесари, ответственные за технически исправное и безопасное состояние заточных станков, обязаны руководствоваться правилами, изложенными в ГОСТ 3881-53. [c.275]

Операция 28. Затачивание начерно передней поверхности зубьев на заточном станке. На подобранную по отверстию оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают одну заготовку. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т = 2ч-- 4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5ч-8 мм не более 0,005 мм. Отклонение элементов принимают по техническим требованиям для фрез класса точности А по ГОСТ 9324—60. [c.98]

Техническая характеристика заточных станков для заточки рамных пил [c.268]

Технические характеристики основных моделей универсально-заточных станков [c.61]

В помещениях технического обслуживания и ремонта во время нахождения в них газобаллонных автомобилей нельзя пользоваться открытым огнем, выполнять сварочные работы, работать на заточных станках, кузнечных горнах и другом оборудовании, вызывающем искрообразование. [c.269]

Заточка резцов. Очень большое влияние на качество нарезания и производительность работы оказывает заточка зубострогальных резцов. Главными требованиями при заточке является жесткое выдерживание допусков на углы заточки, прямолинейность режущего лезвия, уровень чистоты шлифовки резцов по передней поверхности и доводка режущего лезвия. Зубострогальные резцы нельзя затачивать на заточном станке пр,и ручном удерживании их. После каждой заточки резцы проходят технический контроль. Заточку резцов рекомендуется производить с охлаждением. [c.278]

Технические требования к заточным станкам для алмазной обработки и правила их эксплуатации [c.110]

Технические характеристики универсально-заточныХ станков приведены в табл. 30. [c.221]

Технические характеристики универсально-заточных станков [c.221]

Технические характеристики универсально-заточных станков приведены в табл. 52. [c.242]

Б книге также приведены необходимые сведения о технике безопасности, техническом нормировании и организации труда при работе на заточных станках. [c.2]

Настоящий учебник предназначен для учащихся профессионально-технических училищ и имеет целью ознакомить читателей с назначением, конструкцией и настройкой основных типов заточных станков, с технологией и приемами заточки важнейших видов режущего инструмента. [c.4]

Проверить техническое состояние заточных станков. [c.60]

Проверить техническое состояние заточного станка. На заточном станке (рис 1) должны быть установлены 1 — патрубок, присоединенный к вентиляционному отсосу 2 — заслонка, препятствующая выбросу пыли из верхней части кожуха [c.50]

После шлифования профиля осуществляется тонкое затачивание передней поверхности на заточном полуавтомате. При этом приме няют шлифовальные круги 24А 10—5П СМ2 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Размеры и допуски — согласно техническим требованиям. Технологический процесс заканчивается химико-механическим маркированием на ручном станке с пантографом. [c.94]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно основным критерием для снятия черновыХ резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. Однако в производственных условиях резцовые головки удобнее снимать после обработки определенного количества деталей или после работы определенного времени, кратного сменности. Независимо от принятого критерия количество обработанных деталей или время работы головки должны определяться из заданной величины износа резцов. Основным критерием для снятия чистовых головок является шероховатость поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса. [c.74]

Станки заточные предназначены для заточки рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, развода зубьев круглых пил и заточки различного режущего инструмента. Станки применяются на свайных, арматурных, сварочных, плотнично-опалубочных, кровельных, гидроизоляционных, столярных, санитарно-технических и электромонтажных работах, а также на монтаже металлических и сборных железобетонных конструкций и при устройстве полов. [c.187]

Персонал, занимающийся техническим надзором и ремонтом лифтов, помимо Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов , должен хорошо знать Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом и электроинструментом, при выполнении такелажных,. погрузочно-разгрузочных и электросварочных работ, работ с приставных лестниц, работ на заточных, обдирочных д сверлильных станках . [c.209]

Авторы защитного кожуха-пыленриемника рекомендуют следующие технические условия на проектирование таких кожухов для заточных станков типа ЗА64. [c.181]

Отсасывающие устройства. Проблема удаления пыли при абразивной обработке без охлаждающих жидкостей привлекает внимание станкостроителей и инженерно-технических работников заводов, эксплуатирующих шлифовальные и заточные станки. Создано большое количевтво различных пылеотсасывающих устройств. Они могут быть разделены на две группы. [c.184]

Модернизация универсально-заточных станков для алмазной обработки. Технические данные универсально-заточных станков моделей ЗА64 и ЗА64М не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для работы алмазными кругами, в связи с чем их подвергают модернизации. [c.91]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ЛЛМАЗНО-ЭЛЬБОРОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.124]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Рис. 1-5. Размещение оборудования и рабочих мест в машинном зале при монтаже турбины ХТГЗ К-300-240. I — сверлильный сталок 2 — заточной станок 3 — слесарный верстак 4 — инструментальная кладовая 5 — электросварочные трансформаторы 6 — двухконсольный вспомогательный кран 7 — токарный станок 8 — кладовая мелких деталей и всломога-тельных материалов 9 —контора инженерно-технических работников цеха /О —помещение шеф-персонала // —контора старшего производителя работ И — бытовые помещения.

Конструкторы станков уделяют внимание проблеме отведения пыли от шлифовальных, заточных и полировальных станков. В этой области найдены удовлетворительные технические решения, которые применяются на многих промышленных предприятиях, однако лучшие из них еще не отобраны и не нормализованы. Проблеме удаления пыли и стружки из зоны резания при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов на универсальных, агрегатных станках и автоматических линиях до сих нор не уделялось долн<ного внимания. [c.5]

Режущий инструмент, поступающий на машиностроительные предприятия, соответствует нормативно-технической документации и не требует дополнительной заточки. В процессе резания режущий инструмент изнашивается. Для восстановления режущих свойств инструмент подвергается заточке и доводке. Затачивание инструмента при его эксплуатации осуществляют, как правило, на специальных участках рабочие-заточники. Для затачивания режущего инструмента применяют универсально-заточные и специальные станки. На участках специализированной заточки применяют в основном станки 3621, 3622, 35632В, ЗА64, ЗМ64 для затачивания резцов. [c.130]

Ремонтная мастерская оснащена станками сверлильным модели 2А-125, токарно-винторезным модели 163, фрезерным модели 678, заточным модели ЭМ-634, а также гидравлическим 10-тонным прессом для снятия и опрессовки бандажей колес электропогрузчиков, слесарным верстаком на два рабочих места, вертушкой-стеллажом для хранения болтов и гаек, тумбочками и шкафами для хранения слесарного и токарного инструмента. Стены и все оборудование покрашены в> светлые тона, отвечающие требованиям НОТ. Полы выполнены из плитки брехча (бетонные плиты с мраморной крошкой). Ремонтные работы и технический осмотр проводятся в сроки, предусмотренные графиками. Установлены следующие сроки проведения ремонтов текущего — 3 дня среднего-10 дней капитального — 15 дней. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...