Полосы из припоев

Полосы из припоев серебряных (ГОСТ 19739-74). Размеры полос и предельные отклонения [c.439]

ГОСТ 19739-74 Полосы из припоев серебряных. Технические [c.820]

Полосы из припоев серебряных [c.456]

Пример обозначения полосы из серебряного припоя марки ПСр 50, толщиной 0,8 мм, шириной 200 мм, длиной 400 мм [c.156]

Полосы изготовляются из припоев серебряных по ГОСТ 19738. [c.414]

Полосы из серебряных припоев, применяемых для пайки и лужения (ГОСТ 19739-74), выпускают следую- [c.722]

Припои применяют в виде проволоки, прутков, полос, фольги, зерен, порошка, паст и т. п., что необходимо также учитывать при конструировании. В случае пайки цилиндрических деталей из припоя обычно изготовляют кольца или шайбы, которые помещают в зазор, в специально подготовленные канавки или снаружи шва. Слой припоя можно предварительно наносить на паяемый металл плакированием, гальванически или металлизацией. Во всех случаях [c.151]

Хрупкость припоев, содержащих титан, препятствует изготовлению из них ленты (полос), фольги или проволоки, что ограничивает область их применения. [c.99]

Большинство припоев выпускаются в виде прутков, проволоки, порошков или полос. Медно-цинковые припои из-за повышенной хрупкости поставляются в виде зерен различной грануляции. [c.141]

Для крепления обкладки на смонтированных аппаратах используется метод крепления с помощью изогнутых стальных пластинок толщиной 3—4 мм, шириной 50—60 мм и длиной 100—150 мм, приваренных к корпусу аппарата (см. рис. 28,в). После установки листов верхняя часть пластинок подбивается к обкладке молотком. Расстояние между пластинками 45—60 см при использовании обкладки в качестве самостоятельной защиты или подслоя под футеровку. Шаг 45 см рекомендуется принимать для обкладки потолочных поверхностей, а также вертикальной поверхности в случае работы аппарата под налив, при повышенных температурах, воздействии частых температурных перепадов и вакууме. Пайка швов производится с помощью водородной горелки. Для пайки, как правило, применяют прутки, нарезаемые из листового свинца, используемого при обкладке. В качестве присадочного материала используются оловянно-свинцовые припои марок ПОС и оловянно-свинцово-сурьмянистые припои марки ПОС-4-6, поставляемые в виде прутков, полос или лент. [c.191]

Таким же образом приготовляют припои, состоящие из смеси порошков железа, никеля или кобальта с более легкоплавкими серебряными припоями [172]. Порошки железа, никеля или кобальта предварительно спекаются (без давления) с пористостью 27—75% (предпочтительна пористость 50%), после чего каркас из спеченных частиц пропитывается более легкоплавкими сплавами и прокатывается на полосу толщиной 0,075 мм. В процессе пайки под действием внешнего давления жидкая фаза припоя выжимается и образует галтель. [c.157]

Гибкий вторичный виток (фиг. 59, а) выполняется из медной фольги или полосы (толщина каждой полосы 0,2—1 мм). Полосы набираются в пакет, имеющий нужное сечение, выгибаются на оправке, концы пакета сжимаются и пропаиваются оловянистым (мягким) припоем. Затем концы витка обрабатываются, обработка заключается в шабровке контактных поверхностей и сверловке отверстий под крепежные болты. [c.90]

Свинцово-серебряные припои применяют для пайки паяльником и погружением в расплавленный припой изделий из меди, латуни, бронзы и стали. Наиболее технологичным является припой ПСр 2,5. Все припои данной группы поставляются в виде проволоки, фольги и полос. [c.24]

Трубка из палладия может нагреваться или навитой вокруг нее спиралью (например, из платинированного молибдена) или непосредственным пропусканием тока, причем ввод тока выполняют в виде платиновых полос, припаянных золотом [Л. 26]. Для соединения палладиевой трубки с обычным мягким стеклом можно также жестко припаять к палладию платиновую трубку необходимого диаметра (с использованием золотого припоя). [c.121]

Способы производства Т. из цветных металлов. Процессы производства клепаных и фальцованных Т. из цветных металлов ничем не отличаются от процессов производства таких же Т. из черных металлов. Способы изготовления Т. из цветных металлов пайкой или сваркой шва мало отличаются от способов аналогичного производства Т. из черных металлов. Процесс производства сварных или паяных Т. состоит из следующих операций 1) отрезаются полосы из листов или же прокатываются специальные полосы соответствующей ширины 2) производится подготовка кромок полос под сварку или пайку 3) свертывается полоса в Т., для чего обычно пользуются волочильным станом или ручным или специальным станком, причем в результате этой операции кромки полосы должны притти впритык 4) сваривают или спаивают шов 5) протягивают Т. через волочильное очко и 6) производят операции отделки Т. Медные Т. запаиваются крепким припоем (53% Си, >0,5% РЬ, >0,05% Ре и Zn—остальное). Процесс пайки представляет собой простую операцию и производится при нагрере Т. до Г, способной расплавить припой. Внутри стык прикрывается полоской для помещения флюса (буры) и припоя. Для нагрева Т. служит либо газовая паяльная печь, длина к-рой несколько больше длины Т., либо горн на древесном угле, либо пламя паяльной лампы. Латунные Т. спаиваются медноцинковым припоем, содержащим 36— 38% Си, 0,05%Ре, >0,5% РЬ, остальное—гп. Цинковые Т. перед спайкой не нагревают. Для придания цилиндрич. формы полосы цинка свертывают на обычной вальцовке. Кромки соединяют взакрой и пропайку производят, наливая припой между кромками. Припой, состоящий из 32 34% 8п, >1,5% 8Ь и РЬ (остальное), расплавляют паяльником или газовой горелкой. Т. из алюминия м. б. изготовлены с [c.32]

Исследования коэффициентов трения выполнялись на малой аэродинамической модели на. девяти лентах из алюминиевых полос толщиной 1,9 мм. Труба была разрезана на 11 кусков, каждый из которых полировался внутри. Принципиальное отдгачие рассматриваемого ра чего участка составляли отборы давления, выполненные в виде кольцевых щелей шириной 0,3 мм (см. рис. 6.3,в). Куски трубы кольцевых отборов спаивались оловянным припоем на специальных оправках, что исключало радиальные перекосы трубы. Отклонения диаметра трубы от среднего значения на участках измерения не превьииали 0,05 мм. Алюминиевые полосы для скрученных лент изготовлялись такой ширины, чтобы после скрутки зазор между стенкой трубы и лентой не превышал 0,3 мм. Перед скруткой поверхность лент полировалась. Предельная погрешность шага ленты не превышала 3%. На рабочем участке было предусмотрено 10 отборов статического давления. Для каждого шага ленты была определена зона стабилизации потока. Обшая длина модели составляла 70 ). Для измерения расхода при различных режимах использовались два сопла Вентури диаметрами 30 и 12 мм. Полученные значения коэффициентов трения приведены на рис. 6.8. [c.123]

Железо-марганцевые припои пластичны, позволяют получать из них полосы, фольгу, что расширяет область их применения. Припой ВЗМИ-49 (14,5—16,0 % Мп. 4,5—5,0 % Си, 4,2— [c.84]

Припой ТП-1 представляет собой трикеталлическую полосу, полученную прокаткой. Плавящиеся в процессе пайки наружные слои толщиной 0,2 мм состоят из латуни марки ЛНМц 50-2-2, имеющей Т = 872 °С. Внутренний слой не плавится в процессе пайки и служит прокладкой, изготовлен из бронзы марки БрНБ 7-0,5 толщиной 0,4 мм и имеет Тцл = = И26°С. Главным преимуществом трехслойного припоя является получение паяного шва достаточной прочности, способного компенсировать разность сокращения размеров стали и твердого сплава при охлаждении пая- [c.248]

Выбор диаметра или ширины припоя (при использовании полос) производится из расчета, что его диаметр или сечение должно быть равным 1—3 толщны наиболее тонкого элемента спаиваемых деталей. [c.147]

При пайке используются припои латунные Л62 и Л63 инструментальные Пр ЛНМц 68-4-2, П102 серебряные ПСр 40, ПСр 45, ТМ-Ср 47М и трехслойный прирой марки ТП-1. Последний представляет собой трехслойную полосу боковые слои из латуни [c.336]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

И деформируемые. Из деформируемых латуней (по ГСХТ 15527—70) изготовляют горяче- и холоднокатаные листы и полосы (ГСХТ 931—78), трубы (ГОСТ 11383—75) и другие виды профильного проката. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...