Вытяжка последовательной в ленте

Фиг. 55. Последовательный штамп для вытяжки колпачка в ленте.

Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура. [c.25]

Вытяжка в ленте. Последовательная вытяжка в ленте, применяемая в массовом производстве деталей различной конфигурации размером до 50—60 мм со стенками толщиной до 2—2,5 мм, производится двумя способами в целой ленте без надрезки и с надрезкой. Второй способ более рационален с точки зрения условий деформации. Типы надрезов показаны на фиг. 56, а—Ь. [c.855]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих гибки, отбортовки и рельефной штамповки, помимо сделанных замечаний, должна включать переходы, облегчающие формоизменяющие переходы. Число переходов при комбинированной штамповке полых деталей, получаемых последовательной вытяжкой в ленте, определяют расчетом. Существует два способа последовательной вытяжки в ленте (полосе) а) вытяжка с над-резкой ленты или вырезкой промежутков и б) вытяжка в целой ленте. Первый способ обычно применяют для деталей из тонкого материала и с широким фланцем [c.244]

ВЫТЯЖКА-2 — обеспечивает расчет параметров операции последовательной вытяжки в ленте [c.398]

Рис. 10. Последовательная вытяжка в ленте

Число операций при последовательной вытяжке в ленте определяют ИС- [c.139]

При последовательной вытяжке в ленте без надрезки диаметр плоской заготовки рассчитывают как для обычной вытяжки, но диаметр заготовки в этом случае принимают на 10 % больше расчетного, что позволяет произ- [c.139]

Ширина перемычек при последовательной вытяжке в ленте (размеры, мм) [c.141]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕХОДОВ ПРИ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКЕ В ЛЕНТЕ [c.198]

При последовательной вытяжке в ленте с надрезами или вырезкой промежутков (рис. 98, б) процесс вытяжки происходит почти аналогично процессу вытяжки из штучных заготовок с фланцем. В этом случае коэффициент вытяжки на первой операции (переходе) берут по табл. 13, а для последующих — по табл. 15. [c.200]

Размеры заготовок D и ширину ленты В для последовательной вытяжки в ленте также определяют отдельно для случаев вытяжки в целой ленте и для случаев вытяжки в ленте с надрезами по одной или по двум незамкнутым окружностям или вырезкой промежутков. Приближенно для первого случая В l,2D. [c.200]

Примечания 1. Приведенные данные относятся к вытяжке деталей из штучных заготовок. При изготовлении деталей в комбинированных штампах последовательного действия, т. е. вытяжкой в ленте, число вытяжек следует брать больше. Так. при трех вытяжках по таблице — берут четыре, при четырех вытяжках и более на две вытяжки больше, а свыше семи — на три вытяжки, больше. [c.127]

На рис. 15 представлен штамп последовательного действия для вытяжки в ленте и вырубки чашки. К верхней плите 1 прикреплен пуансонодержатель 6, в котором запрессованы следующие пуансоны первой вытяжки 17, второй — 14, пробивки — 10, вырубки — 8. [c.43]

Лента последовательно подается вперед и в ней производится первая и вторая вытяжка, затем в дне вытянутой детали — пробивка отверстия, и последняя операция — вырубка готовой детали. [c.44]

Для мелких и узких деталей (часовые стрелки и подобные детали) или для последовательной вытяжки в ленте в крупносерийном и массовом производстве [c.70]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ ВЫТЯЖКА В ЛЕНТЕ [c.134]

Штампы для последовательной вытяжки в ленте рекомендуется применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве для изготовления небольших деталей. [c.134]

Материал для последовательной вытяжки в ленте должен обладать высокой пластичностью, так как промежуточный отжиг между операциями отсутствует. [c.134]

Вытяжка в ленте. При массовом производстве мелких полых изделий (металлическая галантерея, фурнитура и т. п.) широкое применение находит последовательная многооперационная вытяжка в ленте. [c.129]

Если требуется большая высота борта и ее нельзя получить за одну операцию, то при отбортовке крупных отверстий или при последовательной штамповке в ленте применяют предварительную вытяжку, пробивку отверстия в дне и затем вытяжку-отбортовку (см. рис. 27, б). [c.65]

Основные типы надрезов и вырезов в ленте (полосе) при последовательной вытяжке приведены на фиг. 7. 21. Как видно из фигуры, типы надрезов а, б и в применяются при вытяжке круглых, а г и д— при вытяжке прямоугольных деталей. Дуговая надрезка заготовки (а) имеет тот недостаток, что так как при штамповке уменьшается диаметр заготовки, то перемычка изгибается и затрудняет движение ленты в штампе. [c.162]

Фиг. 7.21, Типы вырезов и надрезов в ленте при последовательной вытяжке.

Ниже приведены примеры последовательной вытяжки в ленте (полосе). [c.163]

Фиг. 7.22. Последовательная вытяжка в (ленте) без вырезов и надрезов.

В случае, показанном на фиг. 7. 25, деталь колпачок с фланцем изготовляется за шесть переходов. Последовательная штамповка осуществляется в ленте с вырезами. За первый переход вырезаются промежутки между двумя смежным заготовками. За второй, третий и четвертый переходы происходит вытяжка, за пятый переход— пробивка отверстия и, наконец, за шестой переход — вырубка детали. [c.165]

Коэффициенты вытяжки для последовательной вытяжки в ленте [c.168]

Цилиндрические удерживаемые запрессовкой Для вытяжки мелких деталей (до 30 мм) из тонкого материала и последовательной вытяжки в ленте [c.290]

Фиг. 119. Последовательная вытяжка в ленте а — в целой ленте, б — с предварительными вырезами.

Размеры надрезок и фасонных вырезок при последовательной вытяжке в ленте (полосе) рассчитывают по следующим формулам для линейной надрезки (фиг, 312,6) с= (0,5-4-0,7) В, [c.468]

Радиусы закруглений пуансона и матрицы при последовательной вытяжке в ленте (мм) [c.63]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Вытяжка в целой ленте сопровождается формоизменением всей ленты. Поэтому для устранения влияния действительных напряжений сГр щах, превышающих расчетные, и устранения разрушения ленты коэффициенты вытяжки принимают меньше, чем при обычной вытяжке. В табл. 4 приведены значения для последовательной вытяжки в ленте с надрезами. Коэффициенты вытяжки для последовательной вытяжкн в целой ленте из латунн и низкоуглеродистых сталей [c.137]

В случае последовательной вытяжки в ленте радиусы закруглений матрицы принимают меньшими, чем при однооперационной вытяжке [c.144]

Пример 7 (рис. 155). Последовательная вытяжка в ленте с применением в штампе роликоклиновой подачи материала. Конструкция штампа предназ-иачеиа для штамповки мелких деталей типа пистона, поэтому складкодержа-тель в этом случае не применяется. В отличие от предыдущей конструкции [c.439]

Значения коэффициентов вытяжки Отмн при многооперационной последовательной вытяжке в ленте [c.199]

Для вытяжки мелких деталС1 из тонкого материала и последовательной вытяжки в ленте [c.291]

Фиг. 120. К расчету технологии последовательной вытяжки в ленте а б — последовательность вьггяжки.

Причинами увеличения коэффициента вытяжки для многоопера-ционной последовательной вытяжки по сравнению с вытяжкой из штучных заготовок являются ухудшение условий течения материала при вытяжке в ленте и необходимость исключить возможность надрывов, так как это может привести [c.471]

Последовательность переходов в этом случае следующая. На первом переходе пуансоном, имeюш м специальную заточку, надрезаются две дуги разного радиуса, соединенные между собой. Второй переход холостой, а во время этого перехода надршанная и отогнутая часть материала после первого перехода обратно вставляется в ленту. Третий переход аналогичен первому, т. е. происходит вторая надрезка двух полудуг, в результате чего оформляется контур заготовки, соединенной с лентой двумя кольцевыми перемычками. Четвертый переход холостой, и во время его, как и на втором переходе, надрезанная часть вставляется обратно в ленту. Пятый переход — вытяжка, шестой — вырубка и пробивка отверстия. Вырубленный полуфабрикат запрессовывается обратно в ленту, и, наконец, на седьмом переходе происходит отбортовка фланца и отверстия. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...