Штамп с плавающей матрицей

Фиг. 198. Вытяжной штамп с плавающей матрицей.

Точность штамповки — вырубки листов статора и ротора электромашин. можно также повысить, применяя совмещенный штамп с подпружиненным пневматическим буфером или тарельчатыми пружинами — плавающей матрицей, на которой производится вырубка контура и пазов статора, валового и вентиляционных отверстий ротора с одновременным разделением статорного кольца от ротора, применяемых на некоторых заводах [32]. [c.83]

На рис. 64 показана конструкция вытяжного штампа, в котором применена твердосплавная матрица Г, запрессованная в обойму. Обойма в сборе с матрицей помещена в державку (посадка тугая по 2-му классу точности). Как видно из рисунка, в штампе применены плавающий хвостовик и шариковые направляющие. [c.123]

Твердосплавные вставки припаяны сплавом НИАТ-23 (50% В 32% РЬ 15% 5п 5% 5Ь). Блок штампа с четырьмя направляющими колонками, две из которых имеют обратное направление, и с плавающим хвостовиком. Пуансоны закреплены в пуансонодержателе заливкой стиракрилом. Им же залиты отверстия в направляющей плите-съемнике. Детали удаляются на провал через отверстие в матрице и нижней плите. [c.434]

ПО втулкам практически без зазора, В штампах для вырубки тонкого (до 1 мм) материала применяют блоки с шариковыми направляющими, которые обеспечивают более точный и плавный ход рабочих элементов штампа. Для того чтобы исключить влияние неточности хода ползуна пресса на работу штампа, применяют плавающий (самоустанавливающийся) хвостовик 6 (рис. 133), а для предотвращения перекосов применяют, как правило, блоки с четырьмя направляющими колонками. Сказанное особо относится к вырубным штампам, в которых зазор между пуансоном и матрицей может составлять сотые доли миллиметра и поэтому необходимо исключить возможность соударения рабочих кромок инструмента. [c.237]

Ниже дано описание конструкции штампа — полуавтомата для обратного выдавливания [II] (рис. 6.5). Поскольку штамп для выдавливания с принудительным перемеш.ением матрицы довольно сложной конструкции, то конструкция штампа разработана с плавающей движущейся под действием сил трения матрицей. В этом случае сила деформирования снижается на 10%. Штамп состоит из верхней 7, нижней 5 и средней 4 плит, соединенных колонками. [c.180]

Плавающие хвостовики рекомендуется применять для разделительных штампов с несмещенным относительно оси штампа центром давления, при двустороннем зазоре между пуансоном и матрицей до 0,1 мм. [c.469]

Твердосплавные штампы отличаются от остальных штампов некоторыми конструктивными особенностями, что определяется физико-механическими свойствами твердого сплава. При проектировании твердосплавных штампов следует обеспечить повышенную жесткость конструкции штампа повышенную износостойкость всех трущихся поверхностей (втулок, колонок, направляющих планок, упоров и т. п.) устранение влияния неточности движения ползуна пресса на штампы путем применения плавающих хвостовиков и симметричного расположения направляющих колонок относительно вырезаемого контура надежные способы крепления твердосплавных элементов с тщательной пригонкой их к опорным стальным поверхностям минимальный вход пуансона в матрицу посредством применения ограничивающих упоров установление увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей. [c.74]

Зачистной штамп, показанный на фиг. 112, состоит из плавающего хвостовика 1 и пуансонодержателя 2 с алюминиевой, медной или латунной накладкой 3, выполняющей роль пуансона, в пазах которой уложены нагреватели и матрицы 4 со скошенными под углом 20—50° (в зависимости от вида материала) гранями. Внутри матрицы размещается выталкиватель 5 с утопающими фиксаторами б, действующий от буферного устройства 7. [c.167]

В штампе с плавающей матрицей фиксация заготовок осуществляется подпружиненными ползушками-фикса-торами. При относительно небольшой разности диаметров осаженной заготовки подвижный пуансон проходит между ползушками-фиксаторами, раздвигая их. При значительной разности диаметров дополнительно применена клиновая система. [c.178]

П. И. Сысенко разработал штамп с плавающей матрицей (фиг. 198), на котором нет перечисленных недостатков. В этом штампе пуансон и матрица всегда находятся на одной оси. [c.309]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

При вырезании тонколистовых материалов при мелкой и точной штамповке в вырубных штампах комбинированного действия и в штампах с твердосплавными пуансонами и матрицами, а также в блоках с шариковыми направляющими применяются самоустанавлива-ющиеся ( плавающие ) хвостовики со сферическим вкладышем (рис. 56, е). [c.108]

Нижняя часть штампа состоит из средней плиты 4, к которой крепятся две обоймы с матрицами для выдавл11вания и пробивки. Матрица для выдавливания — плаваюихая, имеет свободный ход вверх на 5 мм, что позволяет частично исключить действие реактивных сил трения на боковой поверхности заготовки в процессе выдавливания. Матрица состоит из обоймы, в которую с натягом 0,3 мм запрессовывается бандаж. В бандаж с натягом 0,5 мм запрессовывается вставка. Между обоймой и матрицей для выдавливания расположен сепаратор с шариками, которые установлены между обоймой и матрицей с натягом 10 мкм. Пружина прижимает плавающую матрицу к опоре. Матрицы для выдавливания и пробивки закреплены в обоймах гайками. Для выталкивания поковки из матрицы предусмотрен выталкиватель, опирающийся на подставку, которая крепится к поперечине. Подъем поперечины вверх осуществляется тягами 6 по втулкам. [c.182]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

При опускании ползуна пресса клинья 6 отжимают ползушку, а вместе с ней и шибер вправо, растягивая при этом пружины 7. При ходе ползуна пресса вверх пружины тянут ползушку влево, и шибер перемещает заготовки на величину одногю диаметра. Чтобы ограничить перемещение первой заготовки, в рабочей зоне штампа над матрицей укреплен плоский упор 8. Плавающий палец 9, постоянно прижимаемый плоской пружиной 10, предохраняет заготовки от их проскальзывания вправо (обратно) и попадания двух заготовок одновременно. [c.369]

Успешно твердые сплавы используются и для холодновысадочного инструмента. Внедрение матриц с твердым сплавом на высадке повышает стойкость их в 15—25 раз. Однако необходимо иметь в виду, что механическая замена легированных или инструментальных сталей на твердые сплавы не дает удовлетворительных результатов. Использование твердых сплавов требует изменения конструкции штампа. Необходимо удлинить направляющие и изменить их конструкцию, увеличить толщину плиты, установить вибропоглотитель и использовать плавающий хвостовик. [c.139]

В данной главе рассматриваются допуски на размеры деталей приспособлений и иггампов, назначаемые или рассчитываемые в зависимости от допусков на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, допуски на координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь, размеры, определяющие положение установов для фрез или элементов, по которым выверяются приспособления или выставляются плавающие нули на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), размеры этих элементов, рабочие размеры матриц и пуансонов штампов и т. п. [c.937]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...