Круги Рекомендуемые параметры

Для ремонтных предприятий рекомендуются прерывистые абразивные круги определенных геометрических параметров (табл. 22). [c.333]

При шлифовании стальных деталей, восстановленных хромированием (например, поршневых пальцев и толкателей двигателя ЗИЛ-130), рекомендуются абразивные круги и режимы резания со следующими параметрами припуск на шлифование назначают в пределах 15— 30 % толщины слоя хромового покрытия [c.333]

Дело в том, что при увеличении подачи и скорости резания (а именно эти параметры определяют производительность) происходит интенсивное засаливание круга, ухудшается качество поверхности. Увеличение скорости резания ограничено прочностью круга, а увеличение подачи (рис. 7.11) приводит к увеличению силы резания, что также может привести к разрыву круга. Даже обильное охлаждение не снижает засаливания, поэтому рекомендовать разрезку абразивными кругами можно лишь при небольших объемах производства. Наиболее перспективной представляется разрезка органопластика алмазными отрезными кругами. [c.157]

Отечественные профилометры также могут бьггь использованы для измерения параметров волнистости, но с применением механического фильтра. В качестве такого фильтра рекомендуется применять щуп радиусом 15 мм, увеличивая отсечку шага, как минимум, в 4 раза по сравнению с измерением параметров шероховатости. Параметры волнистости с успехом могут быть определены и из волно-грамм, записанных на профилографах и круг- [c.704]

Интенсивность износа кругов при шлифовании боропластика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго,в не менее 100—160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40—350 мм/мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей У г= 5- 6 мкм. [c.148]

Определение геометрических характеристик сечений производится в настоящее время путем исследования моделей (метод Прандтля, метод Дитмана — Алексеева [2] и др.). Такой путь отличается большой трудоемкостью, многоэтапностью, требует наличия специальных установок. На Сестрорецком инструментальном заводе разработана методика расчета геометрических характеристик сечений концевого инструмента и машинная программа для ЭВМ типа Минск-32 . Расчет производится в такой последовательности профиль поперечного сечения инструмента задается в полярных координатах массивом значений рг —(р —радиусы а,- — угловое положение -й точки профиля). Для повышения точности расчета рекомендуется при задании массива рг — щ каждый участок профиля, ограниченного точками, в которых наблюдается перелом кривой (первая производная изменяется скачками в точке, являющейся концом одного и началом другого участка кривой), задавать не менее чем тремя точками (двумя крайними и одной промежуточной). Необходимость задания исходных данных для расчетов в виде массива значений рг — г объясняется стремлением решения широкого круга практических задач. Так, при расчете геометрических характеристик и напряжений от действия крутящего момента М р и осевой силы Р с приходится решать два вида задач 1) выбор рационального вида профиля при проектировании инструмента 2) оценка возможностей данного профиля путем сопоставления инструмента, изготовленного различными способами различными изготовителями, часто при отсутствии технических данных и геометрических параметров сечения. В последнем случае профиль поперечного сечения получают увеличением на проекторе поперечного среза инструмента. Сече-йие при этом не имеет центра тяжести, его параметры могут быть [c.25]

Для сплошных сечений (круга, квадрата) из стали рекомендуется ориентировочно принимать следующие значения параметров режима /= (0,5- 0,7)йг Р = 20—50 Мн1м -, / = 20ч-60 а мм св = = (0,Зч-0,8) , сек к= (0,1- 0,2) ква1мм , где й — диаметр свариваемой заготовки, мм. [c.234]

В качестве материала абразивных зерен при шлифовании заготовок из сталей применяют электрокорунд. В данном случае справочник рекомендует нормальный электрокорунд (Э), марку которого устанавливаем но табл. 167 (с. 332) Э5. Выбрана марка электрокорунда нормального с содержанием 95% AljOg. Зернистость круга выбирают в зависимости от качества обработанной поверхности, свойств материала заготовки и других факторов. С уменьшением параметра шероховатости обработанной поверхности номер зернистости уменьшается. Для чистового плоского шлифования заготовок из незакаленной стали рекомендуется зернистость 25. [c.238]

Вид связки шлифовального круга определяется видом щлифования и требованиями к щероховатости поверхности. Большинство видов щлифования проводят на керамических связках, более жестких и обеспечивающих требуемую точность обработки. Обдирочное щлифование и отрезку вьшолняют кругами на органических связках, способных вьщерживать переменные нагрузки. Доводку и полирование для получения параметра шероховатости поверхности Ка < 10 мкм вьшолняют крутами на специальных органических связках с повыщенной эластичностью. Для хонингования и суперфинищирования применяют бруски преимущественно на керамической связке, для чернового хонингования — бруски на бакелитовой связке. Для высокоскоростного глубинного щлифования сталей рекомендуется инструмент из эльбора на металлических связках. [c.584]

В [3.49] (1969) рассматриваются на основе уравнений типа Тимошенко осесимметричные волновые процессы в оболочках вращения постоянной толщины. Нагрузка предполагается в виде волны давления с убывающей окоростью рас-прос11ранения, но вначале скорость ее превышает хотя бы одну из характерных скоростей рассматриваемой гиперболической системы уравнений. На основе упрощенных уравнений по лапласовым изображениям построены асимптотические решения при больших величинах параметра преобразования в окрестности поперечных сечений, определяющих седловые точки. Эти решения справедливы вблизи наибольших разрывов, вдали от которых решения рекомендуется находить численно методом конечных разностей. В качестве примера рассмотрена круго вая цилиндрическая оболоч1ка, подверженная [c.217]

Антенное устройства играют большую роль в обеспечении ка-чесгвениой работы. Коэффициент уси ия используемых антенн должен быть порядка 20 — 25 дб. При этом рекомендуются следующие их параметры ширина диаграммы в горизонтальной плоскости не более.8 , в вертикальной — не более 6 . Направление максимального излучения в горизонтальной плоскости — по дуге большого круга трассы, в вертикальной плоскости — на точку, находящуюся на высоте 85 км над серединой трассы. Уровень боковых лепестков должен быть на 40 дб ниже уровия основного лепестка диаграммы. Поляриза предпочтительней горизонтальная. Указанным требованиям могут удовлетворить, ромбические антенны с длиной стороны 30 н- 40. Но на более выгодных частотах передачи (30 -ь-40 Мгц) такие антенны будут иметь [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...