Легированная сталь для постоянных магнито

Легированная сталь для постоянных магнитов [c.507]

Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди Ш — шарикоподшипниковая сталь Р — быстрорежущая сталь Э — сталь электротехническая тонколистовая кремнистая Е — сталь для постоянных магнитов. [c.324]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

ХРОМИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ — см. Сталь легированная для постоянных магнитов. [c.422]

К этой группе сплавов относятся углеродистые стали, а также стали, легированные хромом, вольфрамом, кобальтом и молибденом. В настоящее время углеродистая сталь для постоянных магнитов в промышленности применяется сравнительно мало, так как быстро стареет и изменяет свои свойства. Так мартенсит представляет собой нестабильный твердый раствор углерода в а-железе е тетрагональной объемно-центрированной решеткой. Кроме того, коэрцитивная сила — 25- 70 9 совершенно недостаточна, хотя остаточная индукция = 4700-ь 12 ООО гс достаточно высока. [c.312]

Технические требования 35—36 Легированные мартенситные стали для постоянных магнитов — Виды поставляемого полуфабриката 365 [c.381]

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ [c.238]

Основная масса никеля расходуется на легирование сталей, которым он сообщает повышенную коррозионную стойкость, способность работать на воздухе при высоких температурах. Никель входит в состав сплавов на основе железа, обладающих высокой магнитной проницаемостью (пермендюры), большой магнитной индукцией и энергией (сплавы типа альнико для постоянных магнитов). Ввиду дефицитности и большой цены никеля непрерывно ведутся работы по замене и уменьшению его содержания в сплавах массового производства для того, чтобы высвободить этот металл для тех областей, где он совершенно незаменим. [c.226]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Стали деформируемые легированные для постоянных магнитов [c.770]

Из легированной магнитотвердой стали изготавливают горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диаметром или стороной квадрата до 70 мм и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, предназначенные для изготовления постоянных магнитов. [c.153]

Легиро а иые стали. Марки легированной стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, определены в табл. 28.38 (см. также рис. 28.97, 28.98). [c.558]

Магнитотвердые стали необходимы для изготовления постоянных магнитов, которые устанавливают в ряде измерительных приборов, радиоаппаратуре и т. д. Эти стали должны обладать высокой коэрцитивной силой и высокой остаточной индукцией. Постоянные магниты изготовляют из сложных сталей, легированных Со, W, Сг, Ni, Си и А1. [c.153]

Наиболее простыми и доступными материалами для изготовления постоянных магнитов являются легированные стали с добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта, закаленные на мартенсит. Состав ы и свойства таких сталей приведены в табл. 88. [c.343]

В настоящее время для изготовления постоянных магнитов широко используют стали, легированные хромом, вольфрамом, кобальтом или совместно несколькими элементами (табл. 32). [c.173]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они имеют большую коэрцитивную силу. Это высоко-углеродистые и легированные стали, специальные сплавы. Углеродистые стали (У10-У12) после закалки имеют достаточную коэрцитивную силу (Нр=5175 А/м), но, так как они прокаливаются на небольшую глубину, их применяют для изготовления небольших магнитов. Хромистые [c.63]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Для постоянных магнитов применяют высоко-углеродистые стали со структурой мартенсита, содержащие около 1 % С, дополнительно легированные хромом (3 %) — ЕХЗ, а также одновременно хромом и кобальтом — ЕХ5К5, ЕХ9К15М2. Например, сталь ЕХ6К6 содержит 1 % С, 6 % Сг и [c.820]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Магнитотвердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция В, и коэрцитивная сила Н . Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Не-Учитывая, что величина В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Я .. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще 1,0 o С), легированные хромом (3,0%) ЕХЗ, вольфрамом (6,0%) Е7В6 и одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. (ГОСТ 6862—54). [c.320]

Весьма сложным составом обладает легированная сталь с особыми физическими свойствами. Кроме перечисленных выше элементов, в состав жаропрочной стали могут входить также титан, ниобий кобальт, азот, тантал в состав жароупорной стали — кремний и алюминий в состав электротехнической стали — кремний. Сплавы для нагоевательных элементов (Х1гЮ-1, СХ17Ю5, ( Х2.5Ю5) имеют в своем составе хром и алюминий, сплавы для постоянных магнитов — кобальт, никель, алюминий и титан. [c.119]

Легированные мартенситные стали. Эти стали являются наиболее простым и доступным материалом для изготовления постоянных магнитов. Они легируются добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта. Значение № ако ДЛя мартенситных сталей составляет 1—4 кДж/м . Магнитные свойства таких сталей, указаннь е в табл. 9-9, гарантируются для мартенситных сталей после осуществления термообработки, специфичной для кал(дой. марки стали, [c.292]

Магннтотвердая легированная сталь Предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнитотвердую сталь (марки типа Е) изго-1Говляют с содержанием углерода 0,90— 05%. Основные легирующие элементы (2,80-10,0)% Сг, (5,15— 16.5) % Со. (5,20-6,20) % W, (1,20- [c.537]

ВЫСОКИМИ магнитными свойствами значительно снизило интерес к их исследованию и практическому использованию в качестве постоянных магнитов. Тем не менее в последние годы стали появляться работы, в которых исследуются структура и свойства тонких пленок, легированных Zr, Ag, Nb и другими элементами, напыленных на различные подложки, свойства композиционных многослойных пленок и наночастиц [3]. На тонких напыленных пленках Fe5QPt4g jNbg g, состоящих из упорядоченной у -фазы и неупорядоченной у-фазы, получены высокие магнитные свойства = 1,22 Тл, = 345кА/м, (5//) = 245 кДж/м . Столь высокие свойства связывают с нанокристаллическим строением пленок и межзеренным взаимодействием между у - и у-фазами. Подобные пленки являются прекрасным материалом для сверхплотной перпендикулярной магнитной записи. [c.522]

Прутки из легированной магнитотвердой стали (ГОСТ 6862-71), Горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диймётром или стороной квадрата до 70 ммвкл. и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм вкл. и шириной до 50 мм вкл. из легированной магнитотвердой стали, предназначеннйе для изготовлений постоянных магнитов. [c.330]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

Постоянные магниты обычно изготовляют из легированной стали, главным образом из простой хромистой стали ЕХЗА для магнитов более сложной конфигурации применяют сталь ЕХ2. Вольфрамистая сталь ЕВ6А, которую начали применять для изготовления постоянных магнитов раньше других сталей, сейчас мало распространена. [c.368]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов они имеют большую коэрцитивную силу. Это Бысокоуглеродистые и легированные стали, специальные сплавы. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...