Сверла приспособления для закрепления

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СВЕРЛ 233 [c.233]

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении. [c.68]

Рис. 167, Приспособление для закрепления сверла в резцедержателе при механической подаче

Фиг. 167. Приспособления для закрепления сверла при механической подаче.

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. [c.332]

Приспособления для закрепления сверл [c.56]

Глава 2. Приспособления для закрепления сверл [c.56]

Рис. 2. Классификация приспособлений для закрепления сверл

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Фиг. 5. Настройка и закрепление инструмента вне станка а — закрепление резца в мерных пазах резцедержателя б и в — настройка сверла и резца г — приспособление для установки инструмента.

Задняя бабка (см. рис. 227) служит для поддержания в центрах станка детали значительной длины (L > 4D), а также для закрепления Б ней режущего инструмента — сверл, зенкеров, разверток. Она состоит из чугунного корпуса, установленного на скользящей плите. В зависимости от длины обрабатываемой детали заднюю бабку устанавливают в нужном месте на станине при помощи соответствующих приспособлений. [c.543]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Державка для закрепления концевого инструмента показана на рис. 66. Приспособление, которое содержит кронштейн 1 с отверстиями для крепления державок е инструментом 3, изображено на рис. 67, В данном случае установлены две державки с резцами для одновременной обработки двух поверхностей. Крепление резцовых державок производят винтами 2, 4. Приспособление для одновременного крепления резцовой державки и концевого инструмента, например сверла, изображено на рис. 68. Концевой инструмент установлен соосно оси шпинделя, как правило, в переходной втулке 1. [c.81]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

После установки втулку фиксируют винтом 8. Заточку каждого пера сверла производят отдельно. При заточке сверла шпиндель 7 на шариковых подшипниках II вращается вокруг оси правой рукой рабочего. Одновременно сверло передней поверхностью прижимается к штифту и торцом упирается в дно отверстия втулки. Заточку производят перифериен плоского шлифовального круга. Фиксатор 6 предназначен для закрепления шпинделя в приспособлении при установке стойки 9 и втулки 12 в рабочем положении. [c.140]

Какие приспособления используют для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка [c.353]

На четырехпозиционном станке модели 2А061 установлены четыре приспособления для закрепления четырех корпусов. Последовательная обработка отверстий под червяк 0З5А4 и червячное колесо 0б5Аз вьшолняется сверлами, зенкерами и развертками одновременно. Время обработки одного корпуса равно времени его обработки на одной позиции. Вспомогательное время равно времени поворота стола на одну позицию. [c.76]

В связи с этим некоторые токари-новаторы пытаются механизировать подачу сверла путем использования суппорта, как показано на рис. 101. Токарь Л. Я. Мехонцев создал для этого несложное приспособление для закрепления сверла в резцовой головке. Приспособление представляет собой стальную втулку 1 с державкой 2, закрепляемой болтами 3 в резцовой головке. Во втулке имеются коническое отверстие для закрепления хвостовика сверла и отверстие для выбивания сверла. Нижняя поверх- [c.96]

Рис. 101. Приспособление для закрепления сверла в резцедержателе (по предложению токаря Л. Я. Мехонцева)

На станке фирмы L. Ga k (рис. 81) затачивают сверла диаметром 0,2—3 мм по плоскости. Сверло закрепляется в приспособлении I, которое при заточке перемещают вручную по рабочему столику, касаясь наклонными сторонами упорной планки 2. Для заточки второго пера приспособление переворачивают. Угол при вершине сверла определяется наклоном скошенных сторон приспособления. Задний угол устанавливают наклоном рабочего столика 3. Угловая ориентация сверла выполняется при помощи оптического устройства 4. Приспособление для закрепления сверла состоит из двух подпружиненных половин — верхней и нижней, на внутренних сторонах которых выполнены призмы. В позиции загрузки с помощью рукоятки 5 призмы раздвигаются, сверло освобождается, а на его место устанавливается новое. [c.111]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

Приспособление для сверления многогранных отверстий (см. рис. 108, б) вставляют хвостовиком 3 в щпин-дель станка. В шпиндель 5 приспособления, эксцентрично помещенный во втулке 6, устанавливают патрон (рис. 109) с закрепленным в нем специальным сверлом, число [c.190]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...