Шлифование врезное м- черновое

Круглошлифовальный станок фирмы N0 1 (Франция) предназначен для автоматического последовательного врезного чернового и чистового шлифования наружных цилиндрических поверхностей деталей типа ступенчатых валов. Станок оснащен однокоординатной системой ЧПУ, используемой для управления поперечным перемещением шлифовальной бабки. [c.134]

Шлифование с продольной подачей поперечная подача на каждый ход стола черновое чистовое. . поперечная подача на черновое. .. чистовое -Врезное шлифование черновое. ... [c.299]

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t). [c.537]

Скорости поперечных подач при врезном шлифовании колеблются в пределах от 0,8 (черновое шлифование) до 0,1 мм мин (чистовое шлифование). Поскольку данные скорости значительно меньше полученной величины то при направляющих трения скольжения можно ожидать скачки подачи [c.73]

Черновое и чистовое круглое шлифование осуществляются на бесцентровых круглошлифовальных автоматах. Детали с прямолинейной образующей шлифуют на проход с применение широких кругов. Профильные детали шлифуют врезным методом на станках с широким или узким кругом (в зависимости от длины детали). [c.595]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Одним из путей повышения производительности обработки является сокращение времени, врезания и выхаживания путем применения глубинного врезного шлифования. При глубинном шлифовании обрабатываемой детали сообщается медленное вращение 1—2 об/мин, а шлифовальный круг врезается в деталь на полную величину припуска чернового шлифования t = 0,05 - 0,15 мм с увеличенной скоростью. При этом шлифовальная бабка доводится до упора. После одного оборота детали шлифовальный круг продолжает снимать припуск, обусловленный натягом с системе СПИД, который возникает при черновом шлифовании. После второго оборота детали шлифовальная бабка быстро отводится в исходное положение. Величины частоты вращения изделияи глубины шлифования выбираются исходя из того, чтобы их произведение оставалось таким же, как и при обычном шлифовании. [c.540]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Движение подачи осуществляет запатентованный фирмой механизм с наклонным копиром через винтовую передачу с шариковой гайкой. Подача синхронизирша/насвозвратно- по-ступательным движением стола. Врезное шлифование может осуществляться с осцилляцией или без нее в автоматическом цикле, начинающимся с быстрого подвода шлифовального круга с переходом на черновую подачу в точке настройки. Переход на чистовую подачу осуществляется с помощью отсчетного устройства. Автоматический цикл включает в себя выхажив-а-ние, длительность которого определяется выдержкой времени или заданным количеством ходов стола. [c.80]

Для обработки шлицевых валов на автоматической линии принят следующий технологический процесс (см. фиг. 21) заготовка —штампованная ступенчатая или прутковая, фрезерование торцов, центрование токарная обработка на гидрокопировальных полуавтоматах (всего их используется три на первых двух производится черновая обработка сначала с одной, потом с другой стороны, на третьем — чистовая) врезное шлифование шеек (на четырех станках) одновременное строгание шлицевых впадин на шлицестрогальных станках и мойка валов. Линия рассчитана на выпуск в год по 20 тыс. валов каждого типоразмера (т. е. всего 260 тыс. валов). В зави- [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...