Свойства цементованных газовая

В этой работе студенты знакомятся с процессом цементации стали в твердой (или газовой) среде, с термической обработкой пО еле цементации и свойствами цементованной стали. [c.131]

Если для цементации выбирают природно-мелкозернистые стали и содержание углерода на поверхности близко к эвтектоидному, то и при одной закалке получают удовлетворительные свойства, как в сердцевине, так и в цементованном слое. Однократную закалку широко используют на заводах массового производства, где цементацию ведут в газовом карбюризаторе. Выгодно и удобно в этом случае закалку проводить после цементационного нагрева (рис. 7.6). Цементованные детали подвергают шлифованию. [c.203]

В графике приведены, кроме механических свойств образцов, цементованных в твердом карбюризаторе, также и механические свойства образцов после газовой цементации и в нормализованном состоянии. [c.26]

Установленная при газовой цементации закономерность повыщения механических свойств с увеличением температуры отпуска закаленных цементованных сталей наблюдается и при нитроцементации, а именно предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, а также износостойкость, определенные на мащине Шкода-Савина, повыщаются с увеличением температуры отпуска нитроцементованных сталей от 100 до 400° С. При этом максимум значений этих характеристик отвечает температуре отпуска в пределах 300—400° С. [c.166]

Химико-термическая обработка деталей заключается в их нагреве и выдержке при высокой температуре в активных газовых, жидких или твёрдых средах, что приводит к изменению химического состава, структуры и свойств поверхностных слоёв. Следует отметить, что процессы диффузионного насыщения углеродом и азотом снижают коррозионную стойкость деталей. Для предохранения от коррозионных повреждений цементуемых деталей могут применяться гальванические и химические покрытия хромирование, кадмирование, фосфатирование, меднение, лужение. Однако эти покрытия снижают предел выносливости цементованных деталей. Недостатком химико-термической обработки является изменение размеров деталей сложной формы, которое обусловлено как структурными превращениями, вызывающими изменения объёма, так и тепловыми напряжениями, приводящими к изменению формы детали при ускоренном охлаждении в закалочной среде. Так, при цементации с последующей закалкой возникают значительные деформации зубьев зубчатых колёс. [c.33]

При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое с 1,2—1,3 до 0,8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например, Сг, Мп, 31 и других элементов поверхностного слоя стали х = 20-т 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и оксиды, что понижает его твердость и предел выносливости стали. [c.236]

Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом), что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с. никелем) и устойчивость стали отпуску. Молибден улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации) и повышает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как не склонен к внутреннему окислению при взаимодействии с газовых карбюризатором. [c.261]

Цементация стали осуществляется путем поверхностного насыщения изделия угле родом до эвтектоидной или заэвтектоид ной концентрации Конечные свойства изделий до стигаются в результате последующей термической обработки При цементации наиболее существенно изменяются поверхностная твердость, износостойкость и усталостная прочность изделий Глубина цементованной зоны может быть различна для разных деталей и составляет 0,3 — 2,5 мм в зависимости от размеров и назначения изделия Цементацию проводят в твердой, жидкой и газовой сре дах, наибольшее развитие получила газовая цементация Цементация является трудоемким и длительным процессом, поэтому в последнее время применяют разные способы ин тенсификации этого процесса ионную цементацию, цемен тацию в активизированных газовых средах, в электропро водном кипящем слое, в виброкипящем слое и др [c.175]

В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую % длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15°/о) и эндотермического (90—85%) газов (углеродный потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концен-працией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1,3—1,4 до 0,8% происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. В случае легированной стали снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в сталь может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например Сг, Мп, Т1 и других элементов поверхностного слоя стали, различающихся большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) понижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и слои окислов, понижающие его твердость и [c.263]

В табл. 20 приведены результаты исследования влияния низкотемпературной обработки на механические свойства конструкционных сталей, легированных никелем Образцы (120 X X 10x10 мм) были подвергнуты термической обработке газовой цементацией на глубину 1,5 мм, закалке после цементации, отпуску при 320 К и охлаждению до 190 К.. х Из таблицы следует, что обработка холодом цементованных изделий из легированных конструкционных сталей приводит к увеличению твердости на 5—25%, износостойкости на 15— 40% при одновременном снижении ударной вязкости. [c.60]

Можно сделать вывод, что дополнительная нормализация цементованных образцов в твердом карбюризаторе не улучшает механические свойства по сравнению с образцами, под-вергавщимися закалке и отпуску. Образцы после газовой цементации, закаленные непосредственно в печи с подстуживанием, имели такие же механические свойства или несколько лучшие, чем образцы после цементации в твердом карбюризаторе с последующей нормализацией и закалкой. [c.26]

В наишх предыдущих работах по газовой цементации и высокотемпературной газовой нитроцементации [52], [53], [57] было установлено, что при повышении температуры отпуска цементованных и нитроцементованных углеродистых сталей замечалось увеличение значений механических характеристик (предела прочности при изгибе, разрыве и кручении) вплоть до температуры отпуска 400°. Для сравнения механических свойств, полученных при отпуске в пределах 100—400° при обычно принятых температурах цементации, со свойствами этих же марок сталей, но после высокотемпературной (1050°) газовой цементации, были проведены исследования по такой же методике. [c.69]

Химико-термическая обработка стали ( ХТО ). Физические основы ХТО. Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...