Системы числового программного Технологические возможност

Большие перспективы открывают системы числового программного управления от ЭВМ. В этих системах ЭВМ может собирать исходную информацию о ходе производственного процесса, например, о производительности, загрузке, простоях и техническом состоянии оборудования, о режимах обработки и т. д. обрабатывать исходную информацию, анализировать ее и выдавать управляющую информацию. Вычислительной машине можно также передавать управление транспортными системами. Таким образом, переход на управление станками с ЧПУ непосредственно от ЭВМ создает реальную возможность объединения систем управления технологическими процессами, управления производством (АСУП) и оптимизации технологических процессов (адаптивных систем) в единый комплекс. [c.130]

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано е его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов. [c.3]

Наличие большого объема информации о технологическом процессе, о состоянии среды, об относительном расположении в пространстве объектов манипулирования открывает широкие возможности автоматизации разнообразных операций, включая такие тонкие, как сварка элементов сложной формы, сборка узлов с компактным расположением деталей. При этом робототехническая система выбирает нужные детали из полного комплекта, поступающего на рабочую позицию, регулирует транспортные потоки, В конечном счете именно такие робототехнические системы окажутся элементами, связываюш,ими отдельные технологические операции в единую цепь полностью автоматизированного производства. Здесь, говоря об автоматизации производства, мы имеем в виду не те узкоспециализированные машины-автоматы, которые создаются для выпуска определенного вида продукции. Речь идет о широком использовании универсального оборудования с числовым программным управлением, переналадка которого сводится, по сути дела, к смене программы работы. [c.11]

С появлением и развитием автоматизированного технологического оборудования с системами управления на электронной основе, прежде всего числового программного управления, стали возможными эффективная автоматизация серийного производства, создание оборудования, сочетающего производительные возможности автоматов и полуавтоматов массового производства с мобильностью универсального оборудования. Начался процесс отделения устройств автоматики (пультов ЧПУ и пр.) от самого оборудования, развитие систем управления по собственным законам, отличным от законов развития технологического оборудования. [c.233]

Цикловое программное управление (ЦПУ). Цикловые системы программного управления отличаются от числовых сравнительной простотой структуры, однако имеют меньшие технологические возможности. В системах циклового управления программа содержит только информацию о цикле и режимах обработки, а величину перемещения рабочих органов задают наладкой упоров. [c.173]

Внедрению ЭВМ в дискретное производство способствуют следующие два фактора. Во-первых, это резкое снижение в последние годы их размеров и стоимости. Сегодня обоснование приобретения вычислительной техники для управления технологическим процессом не является уже такой трудной задачей, как это было 10-15 лет назад. Создание микропроцессорной техники существенно уменьшило стоимость ЭВМ и расширило возможности их использования в системах управления технологическими процессами. Во-вторых, накоплен достаточный опыт в области разработки программного обеспечения, что привело к снижению стоимости вновь создаваемых систем управления технологическими процессами. Фирмы, располагающие парком разнообразных станков, могут использовать универсальное программное обеспечение для различных типов станков, что ведет к умеренной его стоимости в расчете на один станок. Хорошим примером, иллюстрирующим такой подход, является использование систем числового программного управления в металлообрабатывающей промышленности. [c.434]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Для расширения технологических возможностей линии и обработки на ней других деталей, схожих с основными по форме и размерам, линия должна быть переналаживаемой. Последовательная смена инструментов, новорот и координатные перемещения обрабатываемой заготовки в таких линиях осуществляются с помощью системы числового программного управления. При этолг увеличиваются технологические возможности станков в линии за счет создания дополнительных устройств. Появляются станки с револьверными головками и устройствами для автоматической смены инструмента. [c.615]

Робототехнологический комплекс для дуговой сварки — это совокупность робота (возможно с расширителем рабочей зоны), сварочного оборудования, одного или нескольких манипуляторов изделия, средств безопасности, сборочно-сварочных приспособлений и средств механизации и автоматизации загрузочно-разгрузочных работ. Гибкая производственная система — это совокупность технологического, транспортного, складского и другого оборудования с числовым программным управлением, включая роботы, способная ав-томатичес1 и функционировать и обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении свариваемого изделия другим из числа заранее предусмотренных для сварки. [c.141]

Выбор базового, исходного варианта, ха-рактеризуюш,его достигнутый уровень автоматизации производственных процессов данной отрасли. В качестве такого оборудования принимают комплекты технологического оборудования, находящиеся на том уровне, который позволяет осуществить их стыковку с АСУ ТП на базе современной вычислительной техники. Таким оборудованием в машиностроении и приборостроении являются, например, станки и другие машины с числовым программным управлением. Для оборудования с другими системами управления (распределительный вал с кулачками, система упоров, копировальные системы и другие устройства локальной автоматики) такая стыковка также возможна, но перечень реализуемых функций АСУ, а следовательно, и потенциальный технический эффект существенно сокращаются. [c.399]

В кинематической схеме портальных машин заложена высокая точность перемещения резательного инструмента по контуру резки. Наиболее высокую точность резки портальными машинами обеспечивают устройства числового программного управления (УЧПУ) контурным движением и технологическими переходами. УЧПУ дает также возможность встраивания таких программных машин в ком-плексно-автоматизированные системы поточных линий и переналаживаемых участков, где они могут быть сопряжены с управляющей ЭВМ верхнего уровня. Портальные программные машины с УЧПУ имеют высокую стоимость и в связи с этим наиболее эффективны на металлообрабатывающих предприятиях с большими объемами резки. Машины поставляют в комплекте с суппортом, резательной оснасткой, рельсовым путем, коммуникациями и ЗИП. В комплект входят также устройства управления и приводы. [c.551]

В том случае, если существует типовая деталь, система работает в peжимie заимствования. Пользователю предъявляется типовой ТП и запрашивается более подробная информация о детали. На основе этой информации происходит определенная автоматическая модификация типового ТП. В зависимости от класса (или типа) деталей возможна альтернатива либо существует подсистема автоматической генерации ТП для деталей данного класса, и в этом случае пользователь получает готовый комплект технологической документации (и, может быть, управляющую программу для станка с числовым программным управлением), либо, если такая подсистема еще не разработана, пользователю предоставляется предварительное описание ТП, которое затем может быть отредактировано. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...