Обработка электроимпульсная электроконтактная

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов относятся электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный, анодно-механический, электрохимический, химико-механический, ультразвуковой, лучевые и некоторые другие. [c.645]

Электроэрозионные методы обработки основаны па разрушении (эрозии) металла под действием электрического тока. К основным разновидностям электроэрозионной обработки относятся электроконтактный, электроискровой и электроимпульсный метод. [c.217]

Данные методы электроэрозионной обработки в зависимости от вида электрического разряда (дуга, искра), напряжения, параметров, импульса тока и других условий делятся на следующие основные разновидности электроискровую, электроимпульсную, электроконтактную и анодно-механическую обработку. Каждый метод име-ет определенное назначение и область применения. [c.74]

С9. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ И ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА [c.334]

Электроискровой, электроимпульсный и электроконтактный методы обычно объединяются в общую группу под названием электрофизические способы размерной обработки металлов . [c.57]

К первой группе относятся электроискровая, электродуговая, электроконтактная, электроимпульсная обработки и др. [c.490]

Известны четыре разновидности электроэрозионного способа размерной обработки металлов электроискровая импульсно-ду-говая, обычно называемая электроимпульсной анодно-механическая и электроконтактная. [c.353]

На механическом методе генерирования импульсов основаны электроконтактная и анодно-механическая разновидности электроэрозионной обработки, на электрическом методе — электроискровая и электроимпульсная разновидности [c.23]

Чисто контактный подвод энергии применяется при одном из видов электроконтактной обработки (при напряжениях меньших 15—20 в и большом давлении) и связан всегда с механическим движением одного из электродов. Подвод через канал разряда определяет электрический метод генерирования и составляет основу электроискрового (искровой разряд) и электроимпульсного (дуговой разряд) способов обработки. Комбинированный подвод связан соответственно с комбинированным методом генерирования, т. е. с сочетанием импульсного питания от электрического генератора импульсов с механическим прерыванием движущимися электродами (электроискровая, электроимпульсная обработка вращающимся электродом — шлифование, точение и т. п.). [c.27]

К методам электроэрозионной обработки относится обработка электроимпульсная, электроискровая, электроконтактная и анодно-механическая. Технологические возможности этих методов характеризуются специфическими операциями обработки (табл. 2—20). Целе-. сообразность применения методов во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Материал и профиль рабочей асти ин- стрзплента мржно выбирать по некоторым параметрам, приведенным в табл. 4—6, 8—10, 14—17, 19, 21. [c.136]

Из этих способов обработки промышленное применение получили электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая, ультразвуковая, лучевая и другие электрофизические способы обработки, а также электрохимическая, химикомеханическая обработка различных материалов. [c.8]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Получили промышленное применение следуюш ие методы а) электро-эррозионные методы обработки токопроводяш,их материалов, основанные на использовании энергии электрических разрядов, в том числе электроискровой, электроимпульсный, анодномеханический, электроконтактный [c.56]

IV—ультразвуковая V—электрохимическая VI—механическая обработка 1—электроискровая обработка 2—электроимпульсная 3—электроконтактная 4—анодномеханическая 5—лазерная 6—электроннолучевая 7—ионно-лучевая 8—с поливом абразивной суспензии 9—с абразиве несущим электролитом 10—с принудительной прокачкой абразивной суспензии 11—с проточным электролитом 12—электроабразивная обработка [c.129]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) представляет собой процесс формоизменения заготовки вследствие электрических импульсов. Она включает обработку сформированными генератором короткими Ою З Ю с) импульсами (элекфоискровой процесс) длинными импульсами (электроимпульсная обработка) импульсами, возникающими в межэлектродном пространстве (МЭП), при работе в жидкой и газовой среде (электроконтактный процесс, упрочнение и легирование). [c.265]

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме профильным электродом-инструментом достигает 6. .. 7-го квалитета, непрофилированным - 5. .. 6-го квалитета в случае применения электроимпульсного режима точность изготовления соответствует 9. .. 11-му квалитету при электроконтактной обработке в жижой среде (шлифование) - 7. .. 8-й квалитет, при обработке в воздухе (разрезание) - [c.268]

Электрофизическая обработка. Включает три вида обработки электроискровую, электроимпульсную и электроконтактную. Электрофизическую обработку называют часто электроэрозионной. В этом названии отражено существо процесса - разрушение (эрозия) электропроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Как только разность потенциалов между электродами достигает определенной величины, образуется канал проводимости. При большой плотности тока в короткий промежуток времени (около 10-15 с) на поверхности элект рода температура возрастает до 1200"С. Это приводит к расплавлению и испарению определенного объема металла в месте воздействия. Если в качестве электрода использовать заготовку, тос нее будетснятслой металла. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...