Вытяжка Давление в ленте

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку деталей 59 — Число операций (переходов) 74, 75 — — в ленте 76, 78 из листовых заготовок 76, 77 [c.739]

На рис. 7.5.12 представлены схемы ротационных вулканизаторов клиновых ремней. Вулканизация ремней длиной до 2,7 м производится на вертикальных вулканизаторах, длиной до 24 м - на горизонтальных. Заготовки ремней укладываются в канавки вулканизационного барабана 2 и натяжного ролика б, перемещением последнего обеспечивается натяжение ремней и требуемая вытяжка. Опрессовка ремней (давлением до 0,5 МПа) осуществляется прессующей лентой 5, изготовленной из обрезиненной металлической сетки. При вращении барабана заготовки ремней нагреваются от барабана и внешних нагревательных элементов и вулканизуются в течение 23...26 мин. По окончании цикла вулканизатор останавливают и перезаряжают. [c.731]

Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристаллизационному отжигу, чаще при 600—700°С с охлаждением на воздухе или в воде (для отделения слоя окалины). Для получения мелкого зерна, перед глубокой вытяжкой полосы и ленты, отжигают при более низкой температуре 450—550°С. [c.394]

В кислородных конвертерах практически можно выплавлять все углеродистые кипящие и спокойные стали и ряд низколегированных. Причем сортамент конвертерной стали и области ее применения расширяются с каждым годом. Из нее производят тонкую ленту для жести, холоднокатаную листовую сталь для кузовов автомобилей, листовую сталь для глубокой вытяжки, толстолистовую сталь, сортовую сталь (балки, швеллеры, уголки, сутунку разных размеров), круглую заготовку для цельнотянутых труб, рельсы для подкрановых путей и др. В настоящее время конвертерную сталь применяют в судостроении, для сооружения железнодорожных сварных мостов, трубопроводов высокого давления и т.д. [c.207]

Имеются прессы, на которых осуществляется комбинированный процесс штамповки эластичной средой и гидравлической вытяжки, когда давление жидкости, запертой в специальном контейнере, передается на заготовку через полиуретановую диафрагму (рис. 3.52, б). Конструкция пресса в этом случае предельно упрощается (рис. 3.53). Его станина 1, одновременно являющаяся наружной частью контейнера 4, представляет собой толстостенную трубу, обматываемую для лучшего восприятия радиальных нагрузок высокопрочной лентой 7. В контейнере закрепляют диафрагму 2. Таким образом, рабочий цилиндр как таковой отсут- [c.177]

В процессе послойной навивки лент происходит деформация обечайки между соседними ребордами, но в отличие от каната не изменяется натяжение в лентах ввиду их малой вытяжки и небольшого давления друг на друга. [c.73]

После механической очистки лент из жести Р2, что, как правило, производится непрерывно на автоматах, жесть определенным способом нарезают или штампуют и формуют (сворачивают, давят или подвергают глубокой вытяжке), причем необходимо обращать внимание на то, чтобы у анодов наружу была обращена раскисленная сторона, а также на то, что жесть Р2 немного тверже и более упруга, чем никель. Последующая точечная сварка деталей из жести Р2 не встречает трудностей, однако величины давления, напряжения и продолжительности включения сварочных станков немного иные, чем пои сварке никеля или непокрытого железа. Необходимо также часто очищать сварочные электроды от осаждающегося алюминия или А 20з. Наконец, можно соединять точечной сваркой листы уже зачерненной жести Р2 друг с другом или с другими металлами (как. [c.329]

Для повышения эффективности смазку МБС гидрогенизируют при 200 под давлением электролитического водорода до 0,7 МПа в присутствии медноникелевого катализатора. После гидрогенизации содержание насыщенных кислот возрастает до 80 %, а ненасыщенных снижается до 20 %. По чистоте поверхности прокатываемых лент и коэффициенту вытяжки гидрогенизированная смазка МБС превосходит пальмовое масло. [c.149]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Многовалковые прокатные клети. В целях использования преимуществ клетей с малым диаметром рабочих валков (большая вытяжка, меньший крутящий момент и меньшее давление металла на валки при проходе полосы между валками) при одновременном их усилении, были предложены многовалковые клети четырехвалковые с двумя рабочими и двумя опорными валками (фиг. 141), шестивалковые (фиг. 142).. Бывают станы двенадцативалковые и двадцативалковые. Они применяются для прокатки самых тонких лент и фольги. [c.280]

Латунь Л68 — наиболее распространенная из серии медноцинковых сплавов. Она обладает достаточно высокими механическими свойствами и устойчивостью в отношении общей коррозии. Эта же латунь, но с добавкой мышьяка в количестве 0,025— 0,06 7о (ЛМш68—0,05) не подвержена обесцинкованию при эксплуатации в качестве радиаторных трубок автомобилей [46]. Латуни Л68 и ЛМш68—0,05 отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии успешно применяется для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой вытяжкой. Из латуни Л68 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы проволоку, фольгу и профили различных размеров [47, 48]. [c.73]

Из полистирола изготовляют панели, катушки, лабораторную посуду. Из блочного полистирола экструзией - выдавливанием можно получать трубки, стержни и другие профильные изделия, пленки, ленты и нити различной толщины. Полистирольные трубки применяютдля изоляции высокочастотных проводов, изготовления деталей радиолокационной аппаратуры, изоляторов. Этот полимер широко используют для изготовления бытовых изделий в технике широко применяются сополимеры стирола. Сополимеризация улучшает свойства чистого полимера (механическую прочность, теплостойкость). Сополимеры стирола применяют с метил метакрилатом (марки мен, МС-2 и МС-3). При сополиме-ризации стирола с нитрильным каучуком получают материал ПКНД, обладающий большой гибкостью. Из него изготовляютударостойкие корпуса для машин методом литья под давлением или глубокой вытяжки. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...