Упрочнение поверхностное штампов

Упрочнение поверхностных участков материала штампов может быть еще более значительным (рис. 1.6) оно связано с образованием структуры типа белого слоя (рис. 1.7, см. вклейку). Как и в предыдущих случаях, характер изменения микротвердости по сечению штампа выражается кривой с двумя экстремальными точками, соответствующими максимальной микротвердости белого слоя (рис. 1.6 и 1.7, а) и минимальной микротвердости структуры зернистого перлита (рис. 1.6 и 1.7,6). [c.8]

Возникновение нераспространяющихся усталостных трещин наблюдали также при поверхностном упрочнении точечных сварных соединений мягкой листовой стали толщиной 1,6 мм. Образцы представляли собой нахлесточные соединения, сваренные двумя точками, расположенными вдоль образца. Поверхностное упрочнение производили специальными круглыми штампами, создающими наклепанное кольцо вокруг сварной [c.153]

Детали штампов, цельные штампы Марки стали Твердость ИВ Способ поверхностного упрочнения [c.559]

Наименование штампов и деталей Марки стали рабочей части опорной части Способ поверхностного упрочнения [c.375]

Химико-термическая обработка деталей штампов, в результате которой происходит поверхностное упрочнение стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность и т. д.), является одним из эффективных способов увеличения стойкости штампов. Эта обработка может заключаться либо в насыщении поверхности детали соответствующими химическими элементами, к процессам которых относятся цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование, сульфоцианирование, либо в нанесении на поверхность детали слоя из более твердого металла, которое обычно достигается путем хромирования. [c.70]

Для увеличения срока службы штампов часто применяют поверхностное упрочнение ручьев. Наиболее распространенными [c.194]

К числу способов, упрочняющих поверхность ручья штампов, относятся также дробеструйная обработка, поверхностная закалка при помощи газопламенного нагрева, электроискровое упрочнение. [c.195]

Лазерное поверхностное упрочнение применяется в автомобилестроении, дорожном и сельскохозяйственном машиностроении, при обработке валков прокатных станов и блюмингов, инструментов и штампов. Экономический эффект от внедрения этой технологии существенен. Долговечность серийных штампов составляет 4,5...5 тыс. деталей до повторного шлифования. Лазерное упрочнение кромок позволяет повысить стойкость инструмента до повторного шлифования до 14 тыс. деталей. [c.366]

Повышение стойкости штампа объясняется тем, что при электроискровой обработке, проводимой после его термообработки, снимается поверхностный обезуглероженный слой. Кроме того, в процессе электроискровой обработки, проводимой, как правило, в керосине, происходит упрочнение рабочей поверхности штампа в результате образования в ней значительного количества карбидов железа. [c.71]

При этом легирование является наиболее оптимальным способом одновременного повышения и теплостойкости, и износоустойчивости. Попытка, не изменяя легирования, за счет химико-термической обработки повысить только износостойкость может принести хорошие результаты в тех случаях, когда по условиям работы штампов пластическая деформация (смятие) не является основной причиной их снятия с производства. В противном случае недостаточная теплостойкость основы может не обеспечить ожидаемого от поверхностно-упрочненного слоя повышения работоспособности инструмента. [c.55]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Производственные испытания комбинированных упрочненных штампов (пуансоны нз стали У8А, матрицы из стали Х12М) с глубиной и микротвердостью упрочненного поверхностного слоя соответственно 120 мкм и 12 ООО МПа, предназначенных для штамповки высококремнистой электротехнической стали, показали повышение стойкости между переточками в 5—7 раз (100—140 тыс, нагружений вместо 20 тыс. на штампах без упрочнения). [c.469]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

Таблица S< Технологические режимы процессов поверхностного упрочнения штампов для горячего деформирова.,>па

Стойкость штампов для листовой штамповки повышается поверхностным упрочнением. Для вытяжных штампов эффективно применять борирование, азотирование и карбоцементацию. Вытяжные штампы можно обрабатывать и виброобкаткой. [c.260]

Вакуумная ионно-плазменная технология (ВИНТ) получила распространение в связи с технологическими задачами микроэлектроники и лишь в последнее время начала использоваться как эффективный метод поверхностного упрочнения тяжело нафуженных деталей, эксплуатирующихся, как правило, при высоких температурах в условиях контактных взаимодействий. Такие условия эксплуатации характерны для металлообрабатывающего инструмента, рабочих элементов штампов, пресс-форм, приспособлений, дета- [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...