Этилендиамин

Однако такой электролит является токсичным из-за присутствия этилендиамина. [c.19]

Для выяснения возможности повышения заш,итных свойств органических хроматов за счет сочетания их с фосфатами аналогичных катионов исследовали водные растворы хромата этилендиамина при концентрации ингибитора 1-10 моль/л, т. е. в 100 раз ниже защитной. В этот раствор вводили растворы фосфата этилендиамина различных концентраций и определяли влияние добавок фосфата на скорость коррозии стали. Для сравнения исследовались растворы фосфатов этилендиамина без добавок хромата. Результаты опытов приведены на рис. 9.10. Изменение pH было незначительным (от б до 7) и вряд ли было причиной изменения защитных свойств смесей ингибиторов. [c.179]

Скорость коррозии стали в водном растворе хромата этилендиамина (Ы0 моль/л) оказалась довольно высокой и составляла 0,8 г/(м yт). При добавлении к хромату этилендиамина все возрастающих количеств фосфата этилендиамина скорость коррозии стали непрерывно уменьшалась, и при концентрациях, равных 1 —Ы0 моль/л, коррозия практически была подавлена. Следует отметить, что фосфат этилендиамина защитными свойствами не обладает. Более того, в тех концентрациях, при которых он совместно с хроматом этилендиамина защищает сталь от коррозии, коррозия оказывается значительной. Это позволяет сделать вывод о сильном синергетическом эффекте смеси. [c.179]

Пассивирующие свойства смесей ингибиторов усиливаются во времени, и через 10 сут коррозия практически подавляется полностью. За это же время индивидуальные соединения, т. е. фосфат этилендиамина и хромат этилендиамина, не могут способствовать переводу стали в пассивное состояние (рис. 9.11). [c.179]

Из данных рис. 9.10 и 9.11 видно, что при добавлении фосфата этилендиамина к хромату этилендиамина защитные свой- [c.179]

Покрытия с высоким содержанием корунда в отсутствие стимуляторов получены при использовании щелочных электролитов — пирофосфатного и этилендиамино-вого. Однако эти покрытия имеют более шероховатую поверхность, чем чистые покрытия (рис. 58), что обусловлено внедрением в покрытия отдельных крупных частиц корунда, находящихся в технических порошках. Чистые покрытия из указанных электролитов — блестящие и полублестящие. В случае включения частиц размером [c.159]

Хлора диоксид Хлорбензол Этилендиамин Эфир этиловый [c.407]

Осаждение сплава палладий — фосфор (моль/л). Палладий хлористый—-0,008-0,012 гипофосфит натрия —0,08— 0,12 этилендиамин — 0,06—0,10. Процесс ведут при рН=4—10 и <=55—60° С [c.209]

Натрий углекислый Калий родаинстый Сегнетоаа соль Натрий хлористый Серная кислота Соля )ая Этилендиамин Аммоний сернокислый Натрий сернокислый Темлература, С Плотность тока, А/дм [c.43]

Добавки в электролит № 3 роданистого калия и сегнетовой. соли применяются для осаждения с растворимыми анодами и с применением реверса. Корректирование электролитов, работающих с нерастворимыми анодами, заключается в добавлении концентрата, приготовленного так же как и обычный электролит. Электролит № 4 применяют для получения толстых осадков. Электролит № 5 является этилендиаминовым электролитом, в который золото вводится в виде сульфидного комплекса, причем покрытия получаются зеркально блестящие, но более пористые, чем из цианистого электролита. На практике этот электролит из-за этилендиамина не может быть применен. [c.43]

В качестве комплексообразующей добавки используется главным образом этилендиамин Увеличение молярного соотношения концентраций этилеидиамина и хлористого никеля от 3 1 до ЮЛ повышает скорость осаждения покрытия, которое достигает 25 мкм/г Стабн лизаторы используемые в отдельности или совместно, повышают стабильность раствора от 55 до 95 % Наибольшая скорость никелирования получена при использовании в качестве стабилизатора ацетата таллия Рекомендуется применять стабилизаторы с более широким пределом рабочих концентраций например смесь меркапто-фталиевой кислоты (0 5 г/л) и ацетата свинца (0 04 г/л) [c.48]

Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффи циеит использования восстановителя Так при осаждении покрытия из раствора следующего состава (г/л) хлористый никель 30 гидроксид натрия 40 борогндрит натрия Об этилендиамин 50 мл/л наибольший выход никеля по борогидриду достигается при использо- [c.48]

Увеличение общего содержания ингибитора и доли нитрита натрия в составе ингибиторной смеси приводит к увеличению грибо-стойкости антикоррозионной бумаги. Аналогичное влияние оказывают добавки моноэтаноламина (МЭА) и этилендиамина (ЭДА). Любое улучшение грибостойкости упаковочного материала чрезвы- [c.115]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

Для определения минимальных защитных концентраций хроматов этилендиамина и гуанидина была изучена зависимость скорости коррозии стали в водных растворах ингибиторов от концентрации последних. Было установлено, что минимальной защитной концентрацией по отношению к стали для хромата этилендиамина является Ы0 , а для хромата гуанидина — 1,5-10 2 моль/л. [c.179]

Рис. 9.10. Зависимость скорости коррозии К стали от содержания фосфата этилендиамина Сфэда в растворах хромата этилендиамина с концентрацией 1 10- моль/л

Из аминосоединений в качестве стимуляторов со-осаждения частиц с металлом применяются следующие соединения этилендиамин, моноэтаноламин, триэтанол-амин, трилон Б, гвксаметилендиаминтетрауксусная кислота, гидрохлорид гидроксиламина, аминоуксусная кислота и др. [c.60]

Хорощие результаты получены при предварительной обработке частиц M0S2 (обычно плохо смачиваемых в электролите) в 20%-ном растворе этилендиамина в течение суток с последующим высушиванием при 100 °С. Покрытия, полученные из суспензий с такими частицами, содержат 0,8—2% (масс.) M0S2. [c.206]

Ряд работ [42, 47] посвящен созданию покрытий, содержащих волокна, химическим осаждением на них никеля или сплавов Ni—В и Ni—Р. Использовался этилен-диаминовый электролит следующего состава (кг/м ) хлорид никеля — 30 едкий натр — 40 этилендиамин — 90 гидридборат натрия —0,75 тартрат натрия и калия— 35 покрытия получали при температуре 70—90 °С. Другой электролит содержал (кг/м ) сульфат никеля — 29 сульфат гидразина —13 покрытия получали при pH [c.234]

Кроме описанных выше смешанных комплексов кобальта, содержащих моноэганоламин и аммиак, диэтаноламин и аммиак, были синтезированы также соединения, содержащие моноэтаноламин и этиленди-амин, -монопропаноламин и этилендиамин. [c.167]

Комплексные соединения, содержащие во внутренней координационной сфере моноэтаноламин и этилендиамин (Еп), были получены реакциями внутрисферного замещения по схеме [c.167]

Лабораторная проверка применимости моноаммоний-цитрата показала нецелесообразность использования его для химических очисток конденсаторов. При высокой стоимости такой очистки она оказалась недостаточно эффективной. Более перспективным является применение композиций на основе комплексонов. Состав такой композиции должен подбираться в соответствии с характером отложений, требующим для своего перевода в раствор определенной величины pH. Так как для конденсаторов более характерны кальциевые отложения, то для очистки конденсаторных трубок целесообразно применение трех- или четырехзамещенных солей этилендиамин-тетрауксусной кислоты (рН = 9- 10). Карбонат кальция хорошо удаляется таким монораствором, однако лишь при температурах 75—80°С при более иизких темпера- [c.156]

Нитроароматическое соединение — 35 этилендиамин — 65. / = 60—80° С. Для снижения воздействия на медь добавляют немного тиомочевины. Съем при 80° С — 70 мкм/ч при 20° С — 6 мкм/ч. [c.182]

Кадмиевые покрытия, равномерные по толщине, блестящие, мелкокристаллические, прочно сцепляемые с основой, можно получать как на медной, так и на стальной основе из раствора, содержащего хлористый кадмий (25—30 г/л), в который вводят (г.мл/л) этилендиамин основной 20%-ный — 289—290 хлористый аммоний — 40—45 едкий натр — 40—45 боргидрид натрия — 2—2,5 триэтиленгли-коль — 50—55 ПАВ Прогресс — 0,2—0,25. [c.207]

При изготовлении раствора в небольшом количестве воды растворяют навеску соли кадмия, затем вводят этилендиамин, хлористый аммоний, триэтиленгликоль, смачивающее вещество Прогресс. В отдельной емкости растворяют навеску едкого натра. После охлаждения раствора щелочи вводят навеску боргидрида натрия и помещают до полного растворения последнего. Затем смешивают предыдущие растворы и добавляют воды до требуемого объема. Покрытия производят в контакте е более отрицательным металлом — алюминием или магнием (дл сдвига потенциала восстановления ионов кадмия), который [c.207]

Стабильный состав для осаждения сплава никель—бор (г/л). Боргидрид тетраметила ммония— 1—2 едкий натр — 4— 40 пирофосфат калия — 30—60 никель хлористый—10—15 тиосульфат натрия — 0,001—0,004 этилендиамин 100%-ный — 4— [c.210]

Осаждение сплава никель — бор при невысокой температуре. Борингидразин — 0,5—1,5 калий уксуснокислый — 35—60 никель хлористый—15—20 этилендиамин 50%-ный— 10—25. /=20-50°С рН=8,5— 10,5 Q=0,3—1,5 мкм/30 мин. Плотность загрузки—1 дм= /л. Покрытие содержит 97,5% никеля, 2,5 /о бора. Твердость 360 кгс/мм=. [c.210]

Состав покрытия 18—26% олова, остальное — никель. Последовательно растворяют лимоннокислый натрий, двухлористое олово, хлористый никель, фтористый аммоний, доливают этилендиамин и едкий натр. Перед работой вводят гидразингид-рат. Для ускорения начала процесса возможен контакт детали с алюминием 1—2 с. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо-бор. Железо сернокислое закисное — 10 едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 1 натрия-калия тартрат—40 никеля хлорид —30 этилендиамин—15. <=60(20)°С Q=3(05) мкм/ч. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Боргидрид натрия—1,0—1,2 железо сернокислое (II)—2,5—15 метабисульфит калия —2—4 едкий натр — 40—50 никель хлористый — 25—30 сегнетова соль — 50—60 этилендиамин — 7,5—10. <= = 20—60° С pH =14 плотность загрузки— [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...