Производство этилендиамина

Глава вторая ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛЕНДИАМИНА [c.34]

Рис. 2.1. Принципиальная схема производства этилендиамина

При производстве этилендиамина агрессивность сред связана с присутствием ионов хлора, источником которых является дихлорэтан. Согласно литературным данным [2], дихлорэтан вызывает коррозию углеродистых сталей ее скорость значительно возрастает в присутствии влаги. Скорость коррози углеродистой стали в сухом дихлорэтане при 18—20°С незначительна (0,020 мм год), что позволяет использовать этот материал для сборников и прочих аппаратов, содержащих дихлорэтан при комнатной температуре. [c.37]

Рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства этилендиамина [c.47]

Медные сплавы в водных растворах аммиака и дихлорэтана, в смесях аммиака и дихлорэтана (1 1) и в этилендиамине (табл. 2.15) подвержены глубокому язвенному и точечному разъеданию на фоне значительной общей коррозии. В связи с этим применения цветных металлов в производстве этилендиамин а следует избегать. [c.50]

Выпарные аппараты в производстве этилендиамина 44, 47, 49 [c.279]

В книге обобщен опыт эксплуатации оборудования заводов и цехов, занятых производством метиламинов, этилендиамина, этаноламинов и ряда других аминов. Особое внимание уделено выбору материалов, используемых в процессах каталитического гидрирования, аминирования, нитрования и т. п. [c.207]

В производстве этилендиамина наиболее агрессивными являются среды, содержащие МН4С1 и дихлорэтан в аммиаке. В соответствии с этим наибольшей коррозии подвергаются аппараты в отделении синтеза и выделения свободных оснований из хлоргидратов. [c.36]

В табл. 2.17 представлены результаты коррозионного обследования полузаводской установки, а в табл. 2.18 даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства этилендиамина. [c.37]

Книга является вторым томом справочного руководства по коррозии и защите химической аппаратуры. В ней обобщен опыт эксплуатации оборудования заводов и цехов, занятых производством метиламинов, этилендиамина, этанол-аминов и ряда других аминов. Особое внимание уделено выбору материалов, используемых в процессах каталитического гидрирования, аминиро-вания, нитрования и др. [c.2]

Насосы в производстве метиламинов 5, 22 цинеба и цирама 243 этилендиамина 35, 46 Насосы для азотной кислоты 202, 203, 222, 228 аммиака (водного раствора) 255, 260 водорода 157, 165, 193 воды 204, 205, 231 очищенной в производстве хлоранилинов 162, 170, 198 сточной в производстве хлоранилинов 161, 169, 197 гидросульфида натрия ПО диметиламина (водного раствора) [c.281]

Расслаиватели в производстве хлоранилинов 118—121, 156, 158,161, 164, 166, 170, 177, 183, 185, 187, 192, 193, 198, 199 этилендиамина 35, 36, 47 этилмеркаптана 94. 95, 114 Реакторы в производстве метиламинов 5, 10, 14, 18, 20, 21, 23, 30—33 [c.282]

Раствор № 1 применяют в СССР при производстве грамм-пластинок. В данном случае лучше использовать чистую глюкозу, чем инвертированный сахар. Раствор № 2 рекомендуют для серебрения поверхностей, чувствительных к щелочам. Раствор № 3 обеспечивает скорость серебрения около 1 мкм/мин и его считают оптимальным для получения покрытий с высокой электропроводностью он выбран при сравнении различных лигандов Ag (I) (NH3, этилендиамин, ЭДТА) и восстановителей (N2H4 и СН2О). Покрытия с наименьшим удельным электрическим сопротивлением (р = 1,7-10 Ом-м), осаждаются из аммиачных растворов, однако вследствие опасности образования в них взрывчатых соединений предпочтительнее использовать этилендиаминовый раствор, из которого получают покрытия с р = (3—4)-10" Ом-м. После кратковременной термообработки при 120 °С это значение снижается до р == = 1,6-10 Ом-м — электрическое сопротивление массивного серебра [18]. [c.161]

Покрытия хорошего качества с довольно высокой для комнатной температуры скоростью осаждаются из растворов лимеда-ХМС и лимеда ХМ-2, разработанных в Институте химии и химической технологии АН ЛитССР (И.ХХТ). Они содержат указанные выше ускоряющие добавки аммиака или этилендиамина, являются стабильными и пригодны для длительного использования с корректировкой состава. Эти растворы успешно заменяют растворы типа А 9 5 (см. табл. 12) в производстве печатных плат при этом улучшается качество покрытий и достигается значительная экономия реактивов. Некоторые характеристики раствора лимеда-ХМС приведены на рис. 36 и 37. Стабильность раствора оценивалась по периоду индукции разложения раствора после введения 1 мл Рс1С12 (1 г/л) в 50 мл раствора меднения прн 25°С. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...