Фильтры размеры пор металлокерамических фильтров

Следует учитывать, что на тонкость фильтрации наряду с размерами пор существенно влияют структура фильтрующего элемента, его толщина, электростатические свойства и другие факторы, а также агрегативная устойчивость суспензии, поступающей на фильтрацию. Влияние размера пор на тонкость фильтрации прослеживается при исследовании металлокерамических фильтрующих элементов. Выше уже отмечалось, что обнаруживается корреляция между размерами пор металлокерамического фильтра и тонкостью фильтрации (см. табл. 31). В процессе работы металлокерамических фильтров не возникают электростатические явления и поэтому они не влияют на тонкость фильтрации. [c.114]

В последние годы стали применять металлокерамические фильтры с так называемыми направленными порами. В таких фильтровальных материалах поры расположены в одном, двух-или трех направлениях, что позволяет значительно увеличить количество открытых пор, регулировать их размеры, а следовательно, повысить проницаемость и степень фильтрования. [c.224]

Диаметр частиц исходного порошка, мкм Предельные размеры частиц, проходящих через металлокерамический фильтр, мкм Средний диаметр пор, мкм Отношение диаметра частиц исходного порошка к диаметру пор [c.281]

Исследованиями, проведенными в НАМИ, установлено, что металлокерамические фильтры [могут успешно применяться для грубой очистки топлива и быстро загрязняются при использовании для тонкой очистки — особенно масел без присадок. Восстановление загрязненных металлокерамических фильтров грубой очистки топлива промывкой обратным потоком жидкости, а также прокаливанием не представляет трудности. Восстановление фильтров тонкой очистки таким же способом ввиду малого размера пор крайне затруднительно. [c.156]

Технология изготовления металлокерамических фильтров отличается исключительно высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество металлокерамических фильтров состоит также в простоте регенерации загрязненных фильтров, простоте и удобстве монтажа. Пористые металлокерамические фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92% Си, 8% 5п), нержавеющей стали, а также никеля, серебра, латуни и др. [c.382]

Металлокерамические фильтры характеризуются сквозной пористостью, проницаемостью и эффективной величиной пор. Сквозная пористость определяет количество проходящей через фильтр жидкости или газа и, следовательно, скорость фильтрации. Эффективная величина пор определяет размеры улавливаемых фильтром частиц. [c.383]

Выбор способа изготовления металлокерамических фильтров зависит от их назначения и предъявляемых к ним требований, главным образом от требуемой величины пор. На технологию изготовления оказывают влияние размеры фильтра, в частности его толщина. [c.387]

Прочные фильтрующие мембраны изготовляют на дренажной основе. В качестве такой основы применяют керамические и металлокерамические фильтрующие плитки и другие керамические изделия. Поры указанных фильтров насыщают раствором коллодия. После засорения фильтров нитроклетчатку выжигают и твердую основу вновь применяют для изготовления ультрафильтров. Для приготовления микропористых фильтров большого размера с достаточной механической прочностью пользуются текстильной дренирующей подложкой, которая покрывается тонкой пленкой коллодия. В качестве подложки применяют тонкую гладкую ткань или гладкую тонкую проволочную сетку. [c.70]

Основной недостаток керамических и стеклянных пористых плиток заключается в их низкой механической прочности и плохом сопротивлении тепловым и гидравлическим ударам. Этот недостаток отсутствует (как и у плиток из графита, пропитанного синтетическими смолами) у металлокерамических фильтров. Такие фильтры получают спеканием или прессованием металлического порошка с наполнителем, сгорающим в процессе изготовления. Благодаря правильному размеру и расположению пор, образуемых сферическими частицами, металлокерамические [c.272]

Фильтрация осуществляется при протекании жидкости через поры фильтрующего материала, размер которых определяет тонкость очистки. Фильтрующие элементы делятся на поверхностные (сетчатые, проволочные, бумажные, тканевые) и объемные (пластинчатые, войлочные, фетровые, многослойные сетчатые и тканевые, пластмассовые, металлокерамические и др.). [c.22]

Влияние величины кольцевого зазора между плунжером и гильзой. При неизменном диаметре корпуса распределителя измеряли силу трения плунжера, диаметр которого постепенно уменьшался притиркой. Для того чтобы не учитывать побочного влияния на силу трения гидродинамических защемляющих сил, розникающих вследствие нарушения геометрии плунжера при притирке, результаты обрабатывали путем сравнения силы трения при работе на загрязненной жидкости (жидкость в состоянии поставки) с силой F , измеренной при подводе к распределителю тщательно очищенной жидкости (последовательная фильтрация бумажным и металлокерамическим фильтрами). Результаты, представленные на рис. 5, дают основание заявить, что с увеличением диаметрального зазора сила трения увеличивается. Указанное справедливо до тех пор, пока в жидкости будут частицы загрязнений с размером, превышающим размер зазора. Эксперименты проводили [c.329]

Однако опыт показывает, что металлокерамические фильтры задерживают значительное количество частиц, размеры которых меньше номинального (условного) размера поры. Так, например, фильтры из металлических порошков диаметром 0,1 мм (толщина фильтрующего элемента 1 мм) отфильтровывают за один проход жидкости частицы загрязнителя размером более 8 мк, а из порошков диаметром 0,2—-0,3 мм — частицы размером более 15—20 мк. Лучшие из существующих промышленных образцов пятимикронных фильтров задерживают 100% частиц размером Ъ мк и 98% частиц размером 2 мк. Тонкость л<е фильтрования в некоторых специаль- [c.604]

Фильтры с металлокерами чгскими перегородками обладают большой прочностью на сжатие, растяжение, срез и изгиб, а также хорошо сопротивляются термическим напряжениям и ударам. Металлокерамические перегородки задерживают твердые частицы размером от 0,1 до 0,003 мм, в зависимости от размера пор и работают при давлении до 100 кГ/см . [c.135]

Фильтрующие свойства. На проницаемость и тонкость фильтрации металлокерамического фильтра влияют величина открытой пористости, размеры и форма пор и его толщина. Пористость и размеры пор определяются гранулометрическим составом порошка и давлением прессования, а форма пор зависит от формы частиц. Влияние гранулометрического состава порошков на проницаемость металлокерамических фильтров иллюстрир ется следующими данными. Если проницаемость фильтра из сферических частиц железного порошка 60—100 мкм принять за 1, то для фильтров из частиц 60—150 мкм проницаемость повышается до [c.93]

Рассмотренные косвенные методы порометрии не обеспечивают получение достаточных сведений об истинных размерах и структуре пор. Выше уже подчеркивалось, что схематизация порового пространства мембраны позволяет получить лишь эквивалентные диаметры пор, которые несут иедостаточную информацию о тонкости фильтрации данной мембраны. Однако по данным работы [45] на примере металлокерамических фильтрующих элементов обнаруживается корреляция между максимальными размерами пор и тонкостью фильтрации (табл. 31). [c.105]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

Фильтры. Для фильтрования смазочных масел применяют фильтры с щелями между пластинками или витками проволоки, металлические и тканевые сетки, бумагу, картон, войлок, фетр или другие волокнистые материалы, металлокерамические и керамические тела разлтичной формы и композиции из проволокп. Каждый из этих фильтров имеет свои пределы в отношении размеров задерживаемых частиц и некоторое гидравлическое сопротивление. Тип фильтра выбирается из того условия, чтобы размеры задерживаемых им частиц были меньше самого малого возможного зазора в работающих трущихся парах. Так как во время работы поры фильтра забиваются частицами [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...