Фильтры металлокерамические фильтр

Металлокерамические фильтры благодаря извилистому расположению пор задерживают мелкие твердые частицы лучше, чем фильтровальная ткань. В металлокерамических фильтрах в отличие от тканых, бумажных и др. исключается засорение фильтрата материалом фильтра. Металлокерамические фильтры отличаются значительной прочностью и могут работать при высоких температурах. [c.594]

Металлокерамические фильтры. Металлокерамические фильтры изготовляют главным образом из бронзы, реже из никеля, латуни, серебра. [c.279]

Металлокерамические фильтры лучше задерживают мелкие твердые частицы, чем фильтровальная ткань, благодаря извилистому и многослойному расположению пор и жесткому, фиксированному расположению металлических частиц. В металлокерамических фильтрах, в отличие от тканых, бумажных и т. п., исключается засорение отфильтрованной жидкости или газа материалом фильтра. Металлокерамические фильтры отличаются значительно более высокой прочностью, чем все другие, и могут работать при высоких температурах. Металлокерамические фильтры наиболее целесообразно применять для отделения незначительного количества твердых частиц, загрязняющих большие количества жидкости и газов. Одновременно такие фильтры отличаются высокой проницаемостью фильтруемых жидкостей и газов. [c.390]

Фильтры. Металлокерамические фильтры изготовляют из мелкой металлической дроби, главным образом бронзы, реже никеля, латуни, серебра. Они выпускаются в виде цилиндров, конусов с дном, конусов без дна, колец, полос и других изделий. [c.321]

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Пористые металлокерамические фильтры применяются для следующих целей [c.593]

При испытании металлокерамических фильтрующих элементов (ГОСТ 12455—72) в качестве загрязнителя рекомендуется применять гидрат окиси железа или лессовую пыль в количестве 1, 3 г на 10 л рабочей жидкости. [c.70]

Металлокерамические фильтры. Металлокерамика является одним из наиболее перспективных материалов для фильтрования рабочих жидкостей гидроприводов. В практике получили распространение металлокерамические фильтрующие элементы из спеченных порошков различных металлов и их соединений, обладающих свойствами металлов (сталь, бронза, титан, никель, серебро и пр.). Для изготовления фильтрующих элементов применяют порошки сферической, несферической (удлиненной) формы, материалы из коротких, произвольно расположенных волокон [c.217]

Рис. 115. Металлокерамические фильтры по ГОСТ 12455—72

Металлокерамические фильтры по сравнению с другими материалами, например бумажными с подобной тонкостью фильтрования, обладают повышенной грязеемкостью, однако в 3—3,5 раза уступают им в удельной пропускной способности (проницаемости). Поэтому при создании металлокерамических фильтроэлементов стремятся в максимальной степени увеличить их рабочую поверхность с тем, чтобы при заданном перепаде давлений и пропускной способности обеспечить минимальные габаритные размеры. Этим в какой-то мере объясняется большое разнообразие форм фильтрующих элементов, выпускаемых в СССР и за рубежом цилиндрические, дисковые, в виде конусообразных чашек, а также коробчатого, чечевицеобразного и других видов. [c.219]

На рис. 115,а, б представлены типовые конструкции металлокерамических фильтров по ГОСТ 12455—72, разработанные ЭНИМС. На рис. 115, а показан фильтр с несколькими фильтрующими элементами 1 и уплотняющими прокладками 3, соединенными между собой шпилькой 2 на рис. 115, б фильтр также с несколькими фильтрующими элементами, соединенными пайкой или аргоновой сваркой. Фильтрующий элемент по ГОСТ 12455—72 имеет форму полого цилиндра с толщиной стенки 3 мм (рис. [c.219]

Основные технические данные металлокерамических фильтров серий 800 и 900 [c.222]

В последние годы стали применять металлокерамические фильтры с так называемыми направленными порами. В таких фильтровальных материалах поры расположены в одном, двух-или трех направлениях, что позволяет значительно увеличить количество открытых пор, регулировать их размеры, а следовательно, повысить проницаемость и степень фильтрования. [c.224]

Диаметр частиц исходного порошка, мкм Предельные размеры частиц, проходящих через металлокерамический фильтр, мкм Средний диаметр пор, мкм Отношение диаметра частиц исходного порошка к диаметру пор [c.281]

Испытания на механическую прочность изготовленных таким образом металлокерамических фильтров производят под давлением рабочей жидкости при изоляции фильтрующих поверхностей хлорвиниловой пленкой, имитирующей полное засорение. Фильтры с толщиной стенки 2 мм разрушаются при таком испытании при давлении 3,3—3,5 кгс/см . [c.282]

Металлокерамические фильтры испытывают также на ударную прочность на частотах 10—120 кГц с виброперегрузкой до 6g. [c.282]

Высокая механическая прочность, антикоррозионная стойкость, теплостойкость, возможность регенерации позволяют эффективно использовать металлокерамические фильтры в ряде отраслей машиностроения. [c.333]

Металлокерамические фильтры изготовляют из малоуглеродистой стали или порошков нержавеющей стали с содержанием до 20% Сг и до 18% Ni. В табл. 20 указаны способы получения металлических порошков на железной основе. [c.334]

Основными свойствами металлокерамических фильтрующих материалов является проницаемость, тонкость фильтрации и механическая прочность (табл. 21). [c.334]

Основные свойства металлокерамических фильтрующих элементов из малоуглеродистой стали [c.334]

Фильтр выполнен в виде полого цилиндра, разделенного на два отсека, образующие три ступени очистки воздуха. На входе фильтра установлены кран I для присоединения к сети и влагоотделитель 2 типа В-41-13 с металлокерамическим фильтрующим элементом, задерживаю щим частицы пыли и механические примеси размером свыше 0,05 мм. Во влагоотделителе задерживается также основная часть влаги, находящейся в воздухе во взвешенном состоянии. Поступая в отстойник группового фильтра, поток воздуха резко изменяет скорость и направление движения, что способствует дальнейшему выпадению осадка. Во избежание захвата конденсата струей проходящего воздуха нижняя часть отстойника изолируется от остальной части фильтра отражателем 7. Для периодического удаления скопившегося конденсата служит кран. <9. [c.94]

Дальнейшее очищение воздуха от механических примесей происходит в металлокерамическом фильтре 3. [c.97]

Металлокерамические фильтры. Согласно ГОСТу 12455—67 изготовляют фильтрующие [c.111]

I. Рабочие характеристики металлокерамических фильтров [c.111]

На стенде перед этими испытаниями проводились испытания фильтрующих элементов. Для ускорения испытаний и отработки методов регенерации металлокерамических фильтров в контур специально вводились продукты коррозии, которые могли отложиться в застойных зонах. При переводе стенда на односменную работу проведенный дисперсный анализ показал увеличение на порядок количества механических примесей в пробах те- [c.58]

Наиболее широкое применение в промышленности нашли металлокерамические фильтры для фильтрования жидкостей и газов. [c.367]

Металлокерамические фильтры изготовляются нз дроби бронзы, никеля, нержавеющей стали диаметром частиц [c.367]

Установка для изучения теплообмена при сверхкри-тических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К-Принципиальная технологическая схема стенда представлена на рис. 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака 1 емкостью 34 л через фильтр с металлокерамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная о рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки. [c.40]

Из числа зарубежных конструкций наибольшее распространение получили металлокерамические фильтры фирмы Фери Гай-дроликс (Англия). Фильтры этой фирмы отличаются разнообразными вариантами исполнения фильтрующих элементов, обеспечивающими увеличение площади фильтровальной поверхности и уменьшение перепада давлений при сравнительно малых габаритных размерах фильтров. [c.220]

Фирма BSA Синтед Компоненте Лтд (Англия) выпускает металлокерамические фильтры коробчатой и чечевицеобразной формы. Коробчатые металлокерамические фильтрующие элементы прямоугольной формы с квадратным основанием и стороной 82,5 мм (рис. 118, а). Высота корпуса зависит от поверхности фильтрования. Эти элементы снабжены втулкой диаметром 25,4 мм с присоединительным отверстием 6 мм. Активная площадь фильтрования 0,02—0,1 м. [c.222]

Ребристые металлокерамические фильтрующие элементы представляют собой расширенные пластины эллиптической формы размером 457x76x8,7 мм. Большая ось эллиптического сечения равна 76 мм, малая — 16 мм. Эти элементы снабжены внутренним каркасом и втулкой с отверстием 6 мм для присоединения трубо-222 [c.222]

Рис. 118. Металлокерамические фильтры фирмы BSA Синтерид Ком-понете с фильтрующими элементами а — коробчатой формы б — ребристой формы

Фирма Эппенстейнер (ФРГ) выпускает четыре модели сапунов типа FLE с пропускной способностью 3,5—42 дм /мин при скорости воздуха 15 м/с. Фильтр состоит из корпуса 2 (рис. 121, а), крышки 1 и металлокерамического фильтрующего элемента 3. Номинальная тонкость фильтрования 150 мкм. Фильтр посредст- [c.226]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Каньшин Б. Ф. Исследование характеристик металлокерамических фильтров при различных температурах рабочей жидкости. — В кн. Промышленные гидроприводы и гидропневмоавтоматика. Киев, Техника , 1968, с. 139—141. [c.285]

Влияние величины кольцевого зазора между плунжером и гильзой. При неизменном диаметре корпуса распределителя измеряли силу трения плунжера, диаметр которого постепенно уменьшался притиркой. Для того чтобы не учитывать побочного влияния на силу трения гидродинамических защемляющих сил, розникающих вследствие нарушения геометрии плунжера при притирке, результаты обрабатывали путем сравнения силы трения при работе на загрязненной жидкости (жидкость в состоянии поставки) с силой F , измеренной при подводе к распределителю тщательно очищенной жидкости (последовательная фильтрация бумажным и металлокерамическим фильтрами). Результаты, представленные на рис. 5, дают основание заявить, что с увеличением диаметрального зазора сила трения увеличивается. Указанное справедливо до тех пор, пока в жидкости будут частицы загрязнений с размером, превышающим размер зазора. Эксперименты проводили [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...