Проницаемые порошковые изделия

В зависимости от характера пор порошковые изделия могут быть непроницаемые (до 8-10 % пор), когда все поры закрыты проницаемыми, когда все поры открыты полупроницаемыми, то есть имеющими открытые и закрытые поры (общая пористость 10-20 %). [c.482]

На советских машиностроительных заводах в течение ряда лет успешно применяется магнитно-порошковый метод определения дефектов стальных изделий. Сущность указанного метода заключается в следующем. Если при прохождении магнитного потока через ферромагнитный материал (в данном случае — исследуемый металл) в последнем имеются трещины, т. е. участки с пониженной магнитной проницаемостью, то магнитные силовые линии, стремясь обогнуть их, выходят на указанном участке за пределы проверяемого металла, образуя над дефектом, где возникают открытые магнитные полюса, магнитное поле рассеяния. Если в области поля рассеяния расположены ферромагнитные легкие частицы (магнитный порошок [c.359]

Цементации подвергаются порошковые стали в спеченном состоянии с содержанием углерода не более 0,2—0,3 % углерода. В зависимости от назначения и конструкции детали насыщение углеродом проводят на глубину от 0,3-0,5 до 2 мм и более, а при необходимости (в случае проницаемых изделий) возможна сквозная цементация. Цементации подвергают шестерни, зубчатые колеса и многие другие детали машин, испытывающие при эксплуатации повышенный износ. [c.482]

Технология производства порошковых антифрикционных изделий включает подготовку исходных компонентов, смешивание их до получения однородной смеси, прессование и спекание. В связи с тем что механическая обработка резанием рабочих поверхностей за счет понижения мас-лоемкости и проницаемости может ухудшить антифрикционные свойства, обычно непосредственно после спекания, до пропитки или после нее, производят допрессовку или калибровку. В случае необходимости механической обработки резанием следует применять малые подачи, повьппенные скорости резания, употреблять резцы с твердосплавными пластинами ВК6, ВК8. [c.811]

Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния около дефекта ферромагнитными частицами. В намагниченном изделии магнитные силовые линии, встречая дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним поле рассеяния (фиг. 1). Благодаря этому открывается возможность выявления полей рассеяния ферромагнитными частицами магнитной суспензии. [c.136]

Первые сведения о пористых проницаемых материалах на металлической основе, получаемых методом порошковой металлургии, относятся к началу нашего столетия. В СССР уже в тридцатые годы широко используют пористые изделия из меди, никеля, бронзы и латуни в качестве фильтров и электродов в топливных элементах. К этому периоду относится и начало промышленного производства бронзовых пористых фильтров для двигателей внутреннего сгорания [1.1]. [c.6]

Для получения деталей электротехнического назначения, а также с целью улучшения обрабатываемости порошковых деталей на основе железных порошков в последние годы широко используются порошки частичнолегированные фосфором, полученные путем введения в них дисперсных частиц феррофосфора. В порошковых материалах из таких порошков наблюдается снижение коэрцитивной силы и потерь на гистерезис, а также повышение магнитной проницаемости по сравнению с порошковыми изделиями из высококачественных железных порошков типа AS 100.29 и АВСЮО.ЗО. Имеются данные, что введение фосфора существенно повышает усталостную прочность в порошковых сталях, обладающих остаточной пористостью. [c.268]

Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпучеволокнистых материалов установлено, что после выемки изделий (колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление зто достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. Оно должно обязательно учитываться при конструировании пресс-форм для изготовления колец набивки. [c.25]

Порошковые проницаемые материалы занимают особое место в общей номенклатуре изделий порошковой металлургии. Они применяются для фильтрации газов и жидкостей при низких и повышенных температурах, в устройствах для капиллярного транспорта жидкостей — тепловых трубах, при испарительном охлаждении, в гидрав- [c.808]

При изготовлении проницаемых изделий может применяться технология, сходная с технологией получения конструкционных изделий, состоящая в подготовке порошковой шихты заданного химического и гранулометрического состава, формования (прессования) заготовок и спекания. В этом случае для повышения объема открытых пор в шихту дополнительно могут вводиться поризаторы — материалы, которые испаряясь при спекании предотвращают закрытие пор, ускоряют диффузионные процессы, способствуют образованию между час- [c.809]

Одним из известных способов, приводящих к получению ППМ с переменным порораспределением, является мундштучное прессование. Это обусловлено тем, что подготовленная для экструдирова-ния шихта - смесь порошка и пластификатора - продавливается через мундштук, имеющий коническое выходное отверстие и цилиндрическую формующую часть. Обжатие и уплотнение шихты происходит за счет давления, необходимого для преодоления сил трения шихты о стенки мундштука. За счет разности скоростей истечения порошковой смеси через сечение мундштука возникает градиент пористости по толщине изделия. Данный способ позволяет получать изделия с пористостью 0,65. .. 0,70, обладающие высокой проницаемостью, однако имеет следующий недостаток необходимость введения в шихту большого количества пластификатора [> 10 % (по массе)] усложняет процесс спекания и способствует загрязнению спеченного изделия нежелательными примесями. Используя аналогичный эффект, авторы [124] добились повышения проницаемости на 37. .. 43 % прессованием титанового порошка без пластификатора в пресс-форме с внутренней конической полостью в направлении от меньшего основания конуса к большему. [c.150]

Электрические параметры порошковых материалов, такие как удельное объемное электрическое сопротивление и диэлектрическая проницаемость, определянэт способность порошковых красок наноситься на изделия при воздействии сильных электрических полей. [c.33]

В качестве магнитномягких применяют порошковые материалы и изделия из весьма чистого карбонильного железа, никеля и их сплавов, обладающие исключительно высокими магнитными свойствами. Так, образцы из порошка железа и никеля состава 50/50 после прессования, спекания, прокатки и отжига (1200°, 3 часа) показали начальную магнитную проницаемость 3200 гс1эрст, максимальную — 53 000 гс/ эрст при коэрцитивной силе всего лишь [c.1497]

Легирование кремнием двойных сплавов железо-алюминий позволило получить материалы с нулевыми значениями констант Я и и высокой проницаемостью. Эти сплавы характеризуются повышенными твердостью (HR g 50), сопротивлением изнашиванию и хрупкостью, поэтому в ряде случаев изделия получают с помош >ю порошковой технологии. [c.373]

В изделия из волокон, кроме добавок металлов, образующих прн спекании жидкую фазу, можно вводить порошковые присадки. После спекания плотность изделия практически не изменяется, аг прочностные свойства и проницаемость существенно повышаютс5Г по сравнению с чисто порошковыми объектами [3.9]. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...