Испытания раздачу

Т а б л и ц а 26, Результаты технологических испытаний (раздач) [c.125]

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, испытание раздачей на величину не менее 6% первоначального диаметра и испытание на кручение. [c.281]

При высокоскоростных испытаниях используются обычные методы испытаний на растяжение, сжатие, сдвиг и кручение, а также специальные виды испытаний метод разрезного стержня Гопкинсона и метод динамической раздачи тонких колец. Преимуществами последних методов являются снижение влияния упругопластических волн, и более высокая однородность деформации по длине и сечению образца. [c.40]

На рис. 14 приведена схема приспособления для высокоскоростных испытаний методом раздачи тонких колец [115—116]. Сопротивление деформации испытываемого материала по этому методу определяется через окружное напряжение [c.40]

Рис. 14. Схема испытаний по методу динамической раздачи тонких колец I — образец 2 — контейнер 3 — плунжер 4 — рабочая жидкость 5 — мембранный датчик

Испытание труб на раздачу. Испытание заключается в раздаче трубы (фиг. 140) при помощи вколачивания в нее ударами молотка или кувалды или нажимом под прессом конической пределов, указанных в технических условиях и выра-процентах от первоначального наружного диаметра [c.345]

Фиг. 140. Испытание труб на раздачу.

Испытание на раздачу отверстия (метод Зибеля и Помпа) проводят до возникновения трещины на кромке отверстия (рис. 3, г). [c.118]

Испытание труб на раздачу (ГОСТ [c.59]

Испытание труб на раздачу кольца конусом (ГОСТ 11706—66) производят на образцах (обрезках трубы длиной 10—25 мм) на испытательных машинах или прессах путем раздачи его конической оправкой. [c.59]

Испытания на раздачу труб из углеродистой стали [c.32]

Технологические Трубы должны выдержать трещин и надрывов испытание на прочность шва раздачей до увеличения наружного диаметра на 60/0 первоначального диаметра. Испытание производится (в холодном состоянии) по ОСТ 1689 при помощи оправки с конусностью 1/10. [c.423]

Технологические испытания. Трубы подвергаются испытаниям на сплющивание, раздачу (трубы паровозные диаметром более 29 мм вместо испытания на раздачу испытываются на бортование) н гидравлическим давлением. [c.425]

Технологические испытания. Трубы испытываются а) на раздачу (трубы из стали марок 10 и 20) при 140 мм и [c.428]

Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.306]

Испытания на раздачу в соответствии с ГОСТ 8594—75 производят на трубах с толщиной стенки не более 8 мм. Испытание можно осуществлять непосредственно на трубе или на отрезке трубы длиной, равной двум наружным диаметрам, но не менее 50 мм. Плоскость реза должна быть перпендикулярной продольной оси трубы. Кромки образца допускается скруглить. Испытание заключается в плавной раздаче в холодном состоянии образца трубы оправкой [c.306]

Испытания на раздачу труб, поставляемых по ТУ 14-3-460—75, производят с использованием оправки конусностью 30° при этом величина раздачи для труб из углеродистых и аустенитных сталей должна быть не менее 20 %, а для легированных и высоколегированных сталей 15%- [c.307]

Если сопровождающая трубы документация не подтверждает проведения этой операции на заводе, а пробное испытание труб на их раздачу вальцовкой и бортовкой показало образование недопустимых трещин и подрывов в трубах, то следует в этих случаях производить отжиг концов труб на монтажной площадке. [c.95]

На раздачу по ОСТ 1689 подвергаются трубы (в холодном состоянии) диаметром до 108 мм. Испытание производится при помощи оправки с конусностью 1/10. При раздаче труба должна выдержать увеличение наружного диаметра согласно табл. 3-3 без появления трещин, надрывов, расслоения или закатов в металле трубы. [c.27]

В целях получения продукции одинакового качества с различных заводов-изго товителей выпускаются ГОСТ на изделия — фланцы, трубы, арматуру и т. д., а для установления одинаковых методов проверки свойств металлов имеются ГОСТ на производство испытаний на растяжение, на ударную вязкость, на гидравлическое испытание и т. д. и на производство технологических проб загиб, бортование, раздачу и т. д. [c.33]

Если углеродистые трубы не имеют сертификата, то они допускаются к установке лишь после того, как образцы их выдержат следующие, предписанные ГОСТ и правилами Котлонадзора проверку и испытания проверку химического состава металла по указаниям ГОСТ 2331-43 испытание на растяжение по ГОСТ 1497-42 пробу на сплющивание по ОСТ 1692 и на раздачу в холодном состоянии по ОСТ 1689 или на холодный загиб по ОСТ 1683 (взамен раздачи можно производить пробу на бортование -по ОСТ 1691) проверку макроструктуры по излому образца или на протравленном темплете. [c.289]

Необходимо произвести также испытание на раздачу. Для дымогарных труб вместо испытания на раздачу производят испытание на бортование конца трубы.. На поставляемые трубы завод поставщик обязан представлять сертификат с записями результатов произведенных испытаний труб. Если такого сертификата нет, то производится гидравлическое испытание труб на величину двойного рабочего давления в котле, но не ниже 50 ати. [c.62]

Проверка параллельной работы аппаратов тина СПП-220 М на Кольской АЭС проводилась при модернизированной схеме, т. е. с уравнительной п дыхательной линиями. Слив конденсата греющего пара осуществляется в конденсатосборнике по индивидуальным трубопроводам. При проведении испытаний проверялась работа двух аппаратов СПП-220 при параллельной схеме раздачи греющего пара, слива конденсата греющего [c.344]

Трубы подвергаются испытаниям на растяжение, сплющивание и раздачу. [c.57]

По ГОСТ 301-50 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42 и на твердость по ОСТ 10241-40) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 на раздачу по ОСТ 1689 на гидравлическое давление по ГОСТ 3845-47. [c.58]

Трубы испытываются на растяжение и сплющивание. По требованию потребителя трубы особо ответственного назначения (предназначенные для пара температурой 375° и более) подвергаются также испытанию на раздачу (трубы диаметром не более 140 мм со стенками толщиной не более 3 мм) или на холодный загиб продольного образца (трубы остальных размеров). [c.59]

Трубы испытывают на раздачу по ГОСТ 8694—58 конусность оправки и нормы испытания устанавливают по соглашению сторон. [c.106]

Если согласно стандарту или техническим условиям на поставку листовой стали и труб не гарантируются испытания, предусмотренные табл. 1, или гарантируются при оговорке в заказе (например, полистные испытания, испытания на загиб, ударную вязкость при температурах —40 и —70° С, ударную вязкость после старения технологические пробы для труб — раздача, сплющивание и т. д. гидравлическое испытание труб и т. д.), то эти требования должны быть обязательно указаны в чертежах. [c.323]

Трубы из нержавеющих сталей должны выдерживать увеличение наружного диаметра при испытании раздачей конусом на 8%. При испытаниях трубы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т выдерживают испытания раздачей на конус до увеличения наружного диаметра на 30—40%, полное сплющивание и отбортовку на 90°. Испытание труб проводилось регулярно в период исследовательских работ и при изготовлении промышленных партий. [c.143]

К основным технологическим испытаниям листовых материалов относятся испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814—68). на выдавливание (ГОСТ 10510—74), на перегиб (ГОСТ 13813—68), на изгиб (ГОСТ 14019—68). Трубы испытываются на изгиб (ГОСТ 3728—78), на сплющивание (ГОСТ 8695—75), на раздачу (ГОСТ 8694-75), на раздачу кольца конусом (ГОСТ 11706—78), внутренним гидростатическим давленнем (ГОСТ 3845—75). [c.39]

Испытание труб на раздачу (ГОСТ 8684—75) состоит в расширвипи конца трубы диаметром Z o конической онравкой с углами конусности 6, 12, 20, 45, 60, 90 п 120° до заданного диаметра (Ок) с оценкой величины раздачи (%) по [c.104]

Испытание труб на раздачу колыга конусом (ГОСТ 11706—78) производится на образцах (обрезках трубы длиной 10—16 мм) иа испытательных машинах или прессах путем раздачи конической оправкой с конусностью 1 10 или 1 5 на заданную величину. [c.104]

Испытание состоит в раздаче трубы (фиг. 50) при помощи вколачивания в неё ударами молотка или кувалды или нажимом под прессом конической оправки до пределов, указанных в технических условиях и выраженных в процентах от первоначального наружного диаметра трубы й, т. е. -Ц— 10О0/о, где —диа- [c.297]

Технологические испытания. Трубы испытываются на сплющивание и гидравлическое давление. Трубы особо ответственного назначения (для паропроводов, работающих при температуре дЛЬ" и более) подвергаются также испытанию на раздачу (трубы диаметром не более 140 мм и с толщиной стенки не более 8 мм) или на холодный загиб продольного образца на угол 180° на оправке диаметром, равным двойной твлщине стенки трубы (трубы остальных размеров). [c.426]

В зависимости от размеров труб должны выполняться следующие техгюлогические испытания при наружном диаметре до 60 мм — на загиб трубы при наружном диаметре более 60 мм и до 108 мм включительно — на раздачу или сплющивание при наружном диаметре от 108 до 273 мм — 1га сплющивание или загиб полосы при наружном диамет- [c.72]

Трубы для поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением выше 60 ати и пароперегревателей у котлов среднего давления с температурой перегрева 450° и выше долж--ны соответствовать техническим условиям ЧМТУ 2579-54 и ЧМТУ 2884-51. Если на трубы, поступившие от котлостроительных заводов в качестве элементов поверхности нагрева, нет сертификата, но имеется маркировка завода, необходимо произвести пробные испытания на раздачу по ОСТ 1629. [c.27]

Проведение испытаний температурного и гидравлического режимов водяного экономайзера значительно облегчается благодаря более низкому уровню температур. Наибольшие затруднения могут возникнуть при испытаниях кипящего экономайзера в части определения наличия расслоертия потока пароводяной смеси и равномерной ее раздачи. В частности, в упомянутом выше примере по котло-агрегату ТП-170 было обнаружено превышение наружной температуры стенок обогреваемых труб над температурой кипения воды более, чем на 30°С. [c.59]

Если отсутствует сертификат на трубы, но имеется их маркировка, следует произвести испытание труб на растяжение, раздачу, сплющивание и гидравлическое испытание по соответствующим ГОСТ. Если отсутствуют сертификат и маркировка труб, то кроме указанных испытаний произвести 1акже химический анализ металла труб. Трубы, хранившиеся длительный срок без соблюдения правил хранения (стеллажи, пробки), должны быть особенно тщательно проверены на отсутствие коррозии. Каждая принятая к ремонту труба должна быть независимо от общих испытаний тщательно очищена внутри и снаружи и Проверена на отсутствие дефектов трещин, плены закатов, раковин, глубоких рисок и т. п. [c.155]

Оценка качества металла труб при сплющивании производится по предельной величине просвета между внутренними стенками трубы, при которой не появляются трещины и надрывы на поверхности трубы. При испытании труб на раздачу показателем качества ааужит отсутствие трещин при раздаче трубы до определенной величины. [c.271]

И Ст. 10, 20 ГОСТ 1050 — 60 ГОСТ 8731 — 58 и ГОСТ 8733 — 58 450 300 Рраб < 60 Рраб<80 По ГОСТ 8731 — 58 и 8733 — 58 При температуре пара более 375°С проверка макроструктуры на изломах образцов или протравленных темплетах и испытание на раздачу или загиб на угол 180° вокруг оправки, равной двойной толщине стенки трубы. При Рр до22кРсм и температуре среды до ЗОО С. Испытание только на растяжение [c.472]

Испытание на раздачу производится на трубах, которые соединяются с барабанами, камерами и трубными решетками при помощи ра.звальцовкп. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...