Ванадий, металлургия

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Металлургия и обработка ванадия [c.493]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Технология обработки обмывочных вод с извлечением из них ванадия разработана ВТИ. Она заключается в частичной нейтрализации этой воды до pH 4. В этих условиях осаждается часть железа и практически весь ванадий. Осадок отделяется и направляется металлургам для выплавки феррованадия, а жидкость в другом резервуаре подвергается окончательной нейтрализации для полного осаждения железа и всех других примесей. Освобожденная от металлических соединений вода может быть возвращена для проведения следующих обмывок. [c.190]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством карбидов ванадия V в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать методами порошковой металлургии. [c.613]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

Г 0 л и к 0 в И. Н. и др. Ванадий в стали. Изд-во Металлургия , 1968. [c.248]

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41]

Вакуумная обработка стали 427 Вакуумное раскисление 338 Ванадий, металлургия 375 Вельцевание 377 Виброполировка 167 Видемана — Франца закон 141 Внутреннее треиие [c.475]

В металлургии магний используется в качестве раскнслителя при плавке чугуна, для раскисления и десульфуризации медных и никелевых сплавов, а также в качестве восстановителя при получении некоторых металлов — ванадия, хрома, бериллия, титана, циркония и др. трудновосстанавливаемых металлов. [c.123]

Порошковая металлургия ванадия. Порошок ванадия получается при восстановлении окисла V2O3 или V2O5 кальцием. Порошок прессуется под давлением 2,5—3,5 т/сл2, и брикеты спекаются в вакууме при 1450—1500° С. [c.493]

Сплавы ванадия могут получаться методом порошковой металлургии млн плавко1г в дуговоп печи в медком охлаждаемом тигле. [c.500]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Мастерс Б., Христиан И. Экспериментальное доказательство существования силы Пайерлса-Набарро в ниобии, ванадии, тантале и железе // Структура и механические свойства металлов.— М. Металлургия, 1967.— С. 287—293. [c.228]

Второй областью в металлургии, где электропроцесс незаменим и экономически выгоден, является выплавка ферросплавов. Современная качественная металлургия основана на добавках, состоящих из соединений железа с различными элементами—марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом, ванадием. Если ферромарганец можно получать в обычной домне, то для [c.17]

Большую роль электроэнергия сыграла в производстве ферросплавов. Современная качественная металлургия основана на легированных добавках в сталь различных элементов — ма рганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия. Если ферромарганец можно получать в обычной домне, хотя при этом расходуется в 2,5 раза больше кокса по сравнению с получением его в электропечи, то другие ферросплавы (с кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом) можно произвести только электропроцессом. [c.32]

Ростокер У. Металлургия ванадия. Перевод с английского, ИЛ, 1959, 194 стр., цена 50 коп. [c.488]

В конце 40-х годов были начаты исследования по получению методом порошковой металлургии изделий из быстрорежущей стали. Цели этих исследований - улучшить структуру быстрореза путем предотвращения ликвации карбидов, создать материалы требуемого состава, существенно уменьшить технологические трудности, связанные с ковкой и прокаткой, и сократить механические потери, неизбежные при работе с литой сталью. Быстрорежущие стали типов Рб, Р9, Р10, Р12, Р14 и Р18 (цифра соответствует процентному содержанию вольфрама) в своем составе могут содержать также ванадий (до 5 %), хром (4-5 %), молибден (до 5 %), кобальт (до 10 %) и другие легирующие элементы, окисление которых при изготовлении порошковых изделий должно быть сведено к минимуму. [c.148]

Описаны f28l методы порошковой металлургии, применимые для проияводства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30"ij хрома, до 25°п железа и до 90% никеля и (или) до 70 о кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствующей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, сши-щидов н нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050. [c.314]

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной красностойкости резко улучшаются при изготовлении их методом по-1ЮШК0В0Й металлургии. Этот метод обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия и более высокой объемной долей дисперсных [c.333]

Так, большие запасы марганца в нашей стране сделал его наиболее дешевым и широко используемым элементо в отечественной металлургии, наоборот, в США маргане в значительной доле импортируется и является одним и наиболее дефицитных элементов Также надо отметить, чт в нашей стране благодаря огромным запасам и все увеличивающемуся производству ванадий из числа наиболее дефицитных элементов становится материалом, который все шире используется для легированных сталей самого раз личного назначения, в том числе и для сталей массового производства В настоящее время наиболее широко приме няемые в нашей стране легирующие элементы можно под разделить по степени дефицитности на относительно недефицитные—Мп, Si, Сг, А1, Ti, V, В и дефицитные — Nb, Мо, Си, РЬ, Ni, W, Та, Со Особо дефицитными следует считать W, Ni, Со из за большой потребности их для произ водства сплавов специального назначения и прежде всего жаропрочных [c.30]

В настоящее время для изготовления инструмента из быстрорежущих сталей все шире применяют методы порошковой металлургии В таких материалах нет карбидной неоднородности и анизотропии свойств, они хорошо шли фуются при повышенном содержании ванадия (до 3,5%), имеют более высокую красностойкость и лучшие режущие свойства Изготовление инструмента методами порошковой металлургии является безотходным способом производства [c.365]

Голиков И Н Гольдштейн М И Мурэин И И Ванадии в стали М Металлургия 1968 292 с [c.402]

Твердые сплавы и карбидостали. Твердыми сплавами (ТС) называются литые или спеченные материалы, основой которых являются карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, ванадия, тантала, ниобия и других карбидообразующих элементов). Порошковые ТС представляют собой гетерогенные керамико-металлические системы, характеризующиеся высокой износостойкостью и упругостью, высокими физико-механическими свойствами. Использование методов порошковой металлургии при получении ТС позволяет [c.806]

Обязать Министерство черной металлургии (т. Тевосяна) поставить ВИАМу Министерства авиационной промышленности в апреле 1946 г. 1,5 т грейнала, 0,5 т металлического хрома, 0,5 т ферробора, 0,1 т металлического ванадия, 0,1 т металлического титана и 0,25 т феррониобия. [c.477]

Смотреть страницы где упоминается термин Ванадий, металлургия : [c.532] [c.8] [c.116] [c.4] [c.216] [c.357] [c.105] [c.296] [c.334] [c.375] [c.432] [c.8] [c.375] [c.432] [c.212] [c.101] [c.354] [c.536] [c.633] [c.116] [c.475] [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...