Асбоволокнит

Анодная защита 289, 293-296 Анодирование 265, 266 Аномальное растворение 110-112 Антегмит 255 Асбест 227 Асбоволокнит 246 [c.314]

Асбестовые фрикционные материалы 1—101 Асбестовые шнуры и нити 3—459 Асбестовый картон 1—342 Асбовинил 1—103 3—465 Асбоволокнит 1—104 [c.497]

D) Неверно. Асбоволокнит чаще применяют для изготовления тормозных устройств. [c.155]

Волокнистые-—с волокнистым наполнителем (асбест, хлопок, лен или стеклянное волокно)—асбоволокнит (например, фаолит), стекловолокниты и т. д. [c.141]

Асбоволокнит 250 — ническим наполните- [c.200]

В качестве силовых наполнителей применяют текстильные ткани для изготовления — в композиции с резиной—покрышек пневматических баллонов, мягких топливных и масляных баков и протекторов металлических баков, противообледенителей, трубопроводов и прокладок. Текстильные материалы применяют и в сочетании с различными смолами для изготовления таких пластических масс, как во-локнит, асбоволокнит, асботекстолит, текстолит и стеклотекстолит. [c.287]

Из волокнистых фенопластов самыми распространенными являются волокнит, асбоволокнит и стекловолокнит. [c.26]

Асбоволокнит (наполнитель — асбестовые волокна) обладает высокой теплостойкостью и хорошими фрикционными и диэлектрическими свойствами. Он применяется для изготовления тормозных частей тормозов, деталей сцепления фрикционных муфт, коллекторов электромашин и т. п. [c.26]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями получаются аналогично слоистым пластмассам. Наибольшее применение нашли стекловолокнит (наполнитель-стеклянные нити или волокно), асбоволокнит (асбестовое волокно), волокнит (хлопчатобумажное волокно) и др. [c.192]

Волокнит маги Наполнители хлопковые очесы, асбоволокно, стек- 1100—1250 65—100 80-140 60—95 7000 0,20—0,30 [c.763]

В целях получения армированной структуры в состав ФПМ вводят различные волокна. Армирование асбестовым волокном, прочность которого достигает 3 ГПа, повышает механическую прочность изделий и теплостойкость. При температуре около 400 °С прочность асбоволокна снижается лишь на 20 %, а полное разрушение его наступает при 700—800 °С [36]. Фрикционные изделия в тормозах и муфтах сцепления работают в условиях знакопеременных тепловых нагрузок (периодические нагревы и охлаждения). Армирование асбестом в этом случае повышает стойкость изделий к растрескиванию, Асбест обладает способностью очищать поверхность трения от загрязнений и вследствие этого армированный металлами имеет высокий коэффициент трения —до 0,8 [73]. Асбест может содержаться в ФПМ в виде отдельных волокон или переплетенных нитей. [c.169]

Волокниты Наполнители хлопковые очесы, асбоволокно, стекловолокно 1,35-1,9 3.0-13.0 11-13 4,0—10,0 500-800 - 18-35 035-0,3 [c.476]

Для изготовления крупногабаритных прочных и химически стойких изделий применяют фаолит — асбоволокнит, вырабатываемый из асбестового волокна путем пропитки фенолоформальде-гидной смолой и последующей обработки и характеризуюш 1Йся низкой удельной ударной вязкостью. [c.267]

Стеклянные и асбоволокна оксиды алюминия, кремния, лития [c.28]

Волокнит Стекловолокнит Асбоволокнит на основе формальдегидных смол (асборезолы) Асбоволокнит на основе меламино-формаль-дегидных и меламино-мочевино-формальдегид-ных смол Асбоволокнит на основе кремнийорганических смол Этролы Фаолит [c.637]

Волокниты представляют собой сочетание отверждаюш ейся смолы с каким-либо волокнистым наполнителем. К числу таких наполнителей относятся хлопчатобумажные очесы, асбестовое волокно, стекловолокно. По мере освоения производства каолинового волокна исследуется возможность использования и его в качестве наполнителя для волокнитов особенно высокой теплостойкости. С хлопчатобумажными очесами обычно сочетают феноло-формальдегидную смолу (волокниты), с асбестовым волокном — феноло-формальдегидную смолу (асбоволокних К-65, КФ-3, фаолит) или полисилоксановую [c.69]

Свойства Волокнит Асбоволокнит К-6 Фаолит Асбови- нил К-41-5 АГ-4в АГ-4С КМС-9 К Сн N < И и 3 5= и о Д Цо 1 ё к и [c.77]

Асбоволокнит готовят из асбестового волокна, фено-лоформальдегидного олигомера и других составляющих. Изделия получают методом горячего прессования. Из асбоволокнита готовят детали электротехнического назначения, изделия, и.меющие высокую теплостойкость и механическую прочность и обладающие фрикционными свойствами (тормозные колодки экскаваторов, вагонов, подъемников). [c.85]

В зависимости от наполнителя различают волокнит (хлопковые очесы), асбоволокнит (асбестовое волокно), стекловолокнит (стеклянное волокно). Волокниты применяют для изготовления деталей машин, работающих на удар, а асбестоволокниты используют для деталей с высокой теплостойкостью (200—250° С) и хорошими фрикционными свойствами, как, например, тормозные колодки, фрикционные муфты, диски сцепления и т. д. Детали из стекловолокнита коррозионностойки ко многим агрессивным средам, водо- и теплостойки (350°С) и обладают высокими электроизоляционными свойствами. Из стекловолокнита изготовляют детали, работающие как диэлектрики, коррозионностойкие и высокопрочные трубы, маслоотсеки, кузова автомобилей, лодки, вагоны. [c.42]

Как следует из табл. 76, применение для тормозных накладок улучшенного фрикционного материала ФК-24А — асбоволокни-стого пластика, изготовленного из фенольной смолы и волокнистого наполнителя, улучшило тормозные качества автомобилей ГАЗ-51 и М-20 Победа и снизило изнашивание накладок в 2 раза [87]. Изнашивание фрикционных накладок ведомого ди-16—84 233 [c.233]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние. [c.478]

Завод изготовляет асбоволокнит КФЗ-Г, относящийся к группе графи-тированных прессматериалов. Он представляет собой асбографитовую композицию на основе феноло-формальдегидной эмульсионной смолы и предназначается для изготовления фрикционных деталей специальных демпфирующих устройств, где материал работает в паре с нержавеющей сталью при сухом трении и температуре до 250° С, обеспечивая поглощение вибрационных нагрузок. [c.74]

Аминопласты А и Б Полиамиды Полиэфирные смолы Кремнийоргани-ческие смолы (асбоволокнит) Эпоксидные смолы (отвержденные) [c.101]

При добавлении к кремнийорганическому полимеру наполнителя получается высокопрочный термостойкий электроизоляционный материал, применяемый для изготовления электроарматуры и электрооборудования, корпусов и деталей электро- и радиоприборов, дугостойких деталей и различных мелких изделий, работающих в условиях повышенных (до 200—300 °С) температур. В настоящее время выпускаются следующие кремнийорганические пластмассы асбоволокнит К-41-5 ТУ 35-ХП-572—63, прессматериалы разных марок и стеклотексто-литы СКМ-1 ТУ ОЭПП503-001—57 и СТК-41 ТУ 35-ЭП-270—64 СТК-71 ВТУ 76—58. [c.105]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.246 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.104 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.74 , c.76 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.683 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.192 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...