Сечения

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов с отбортовкой кромок (рис. 3, а) без разделки кромок — односторонние и двусторонние (рис. 3, б) с разделкой одной кромки — [c.8]

Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [c.74]

Площадь поперечного сечения шва [c.84]

Электронный луч — источник теплоты, разогревающий и расплавляющий металл, создается электронной пушкой, питающейся от силового выпрямителя, блока нагрева катода, а управление энергетическими параметрами луча — от блока управления модулятором (регулируется сила тока в луче), блока фокусировки (регулируется поперечное сечение луча) и блока отклонения луча (определяется местонахождение луча на детали и перемещение луча по пей) (рис. 84). [c.158]

Для определения числа проходов при сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок необходимо рассчитать общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (рис. 90) [c.181]

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла при первом и кал.-дом последующем проходах (13) и (14), найдем число проходов [c.181]

Иногда глубину провара при сварке с одной стороны задают на 2— ) мм больше или меньше половины сечения. [c.192]

Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно про-варитт. корень нша на всю его толщину (см. рис. 1,6 ив), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к оспоиному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках. [c.11]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

Сварку швов с X- или U-образньш скосом кромок выполняют в оби(ем так л е, ь ак и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. ]Двы с X- или U-образпым скосом кромок но сравнению с V-образным имеют преимущества, так как в первом случае в 1,6 —1,7 раза уменьшается объем наплавленного металла (повышается производительность сварки). Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возмолшый непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Недостаток U-образного скоса кромок — повышенная трудоемкость его получения. [c.23]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

При дгпогослойпой сварке, когда последующий валик (рис. G6, 6) накладывают в разделке на основной металл (/ о. м) и предыдущий валик (/ , ), их долю в образовании металла п-го валика так ке следует учитывать. В этом случае площадь поперечного сечения шва [c.85]

Плотность тока в луче можно регулировать, меняя его диаметр на изделии без изменения величины общего тока, с номондью магнитной линзы. Такая линза представляет собой катушку с тот ом, ось которой совпадает с осью луча. Для повынюния эффективности работы ее помещают в ферромагнитный экран. В этом случае магнитное поле концентрируется в узком немагнитном зазоре. Фокусное расстояние липзы (/, см) — расстояние от середины этого зазора д,о минимального сечения прошедшего сквозь линзу пучка — [c.160]

Поскольку частота следования импульсов у сварочных лазеров невелика, высокую производительность при выполнении швов получить 1H удаетс [, скорость сварки не превышает 5 — 10 мм/мин. Некоторых успехов можно достичь, применяя цилиндрическую оптику, j aK как в этом случае луч на изделии имеет прямоугольное сечение с С00Т 10шением сторон до 10 1 и более. [c.168]

При сварке гнвов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм ) металла, наплавляемого за один проход, при которой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять [c.181]

Это может быть выполнено, если в уравнение (18) подставить значение V n согласно формуле (19) и значение всех постоянных обозначить коэффициентом А. Неслютря на существенное различие величин коэффициентов наплавки для электродов различных марок, отношение 6 д/а изменяется в относительно узких пределах. Тогда значение погонной энергии будет пропорциональным площади поперечного сечения наплавленного металла [c.183]

Г1 j[ О щ а д ь поперечного сечения наилав-летшго металла в зависимости от типа соединения и условий проведения сварки может быть рассчитана по формулам (12) — [c.185]

С целью упрощения расчетов построены графики и номограммы (рис. 92 и 93). Для определопня числа проходов по номограмме рис. 93 сначала по графикалг рис. 92 или по формулам (16) или (12) находят общую площадь поперечного сечения паплавленного металла, а затем для данного значения площади сечения одного прохода, рассчитанного но формулам (13) или (14), определяют необходимое число проходов. [c.185]

Для вычис.леиия высоты валика g сначала рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла по формуле (19). Значение коэффициента наплавки а при определении по формуле (19) принимают по экспериментальным данным (рис. 97), а также расчетом. Ввиду незначительных потерь э [ектродного [c.188]

Рис. 08. Влияние типа шва, зазороы и разделки [ш поперечное сечение иша при наплав не

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва [c.196]

Pn , 103. Поперечное сечение наила-влешюго металла при сварке углового шва с разделкой кромок [c.197]

Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.0 , c.76 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Изд.2 (1992) -- [ c.29 , c.32 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.68 ]

Справочник по строительному черчению (1987) -- [ c.0 ]

Справочное руководство по черчению (1989) -- [ c.221 , c.225 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.158 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.352 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...