Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов [c.69]

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.230]

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов - ГОСТ 13622-91. [c.274]

ГОСТ 8617—81Е. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.223]

Профили, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 8617-81), подразделяют следующим образом. [c.660]

Профили и шины электротехнического назначения, прессованные и гнутые из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 10552-671 [c.385]

Стандарт распространяется на профили прессованные постоянного сече-яйя, изготовляемые из алюминия и алюминиевых сплавов марок В95, Д16, Д6, Д1, АВ, АМц, АМг, АД[ и АД. [c.312]

Прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства. [c.206]

Профили прессованные прямоугольные фасонные зетового сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент. [c.818]

Из алюминия и его сплавов изготовляются такие виды полуфабрикатов листы алюминиевые и дюралюминиевые (плакированные алюминием), трубы, проволоку, ленту и фольгу алюминиевые, прессованные профили (угловые, двутавровые и тавровые, зетовые, швеллерные, прутковые). [c.171]

Профили алюминиевые специальные (ГОСТ 18591-91), изготовляемые прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием, поставляют 18-ти различных форм, в закаленном и естественно состаренном состояниях из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 (Т), нагартованном состоянии из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава Д1 (Н). [c.660]

Нагрев контейнера до температуры деформации позволяет осуществлять так называемое непрерывное прессование алюминиевых сплавов. После прессования очередной заготовки пресс-остаток оставляют в контейнере и закладывают новую заготовку. При прессовании без смазки обе заготовки свариваются. Описываемым способом получают профили трамвайных дуг токоприемника, полосы, шины из алюминия, а также трубы длиной более 500 м [10, 34]. [c.21]

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Угольник разностенный неравнобокий П52. Сортамент - ГОСТ 13738-91. [c.274]

Профили и трубы прессованные электротехническога назначения из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 15175"50). Профили изготовляются следующих типов [c.370]

В группу металлов и металлоизделий входят черные металлы, упакованные в пачки или связки, трубы большого диаметра, металлолом и цветные металлы. Листовой металл в пачках, обвязанный металлической лентой, образует пакеты, к основанию которых крепят продольные или поперечные деревянные бруски (салазки). Сортовые металлы длиной более 3 м, увязанные проволокой или металлической лентой, упаковывают в пачки. В пачки массой до 80 кг упаковывают автоматную и пружиннорессорную сталь, латунные прутки, прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 300 кг. Входящие в эту группу трубы диаметром до 720 мм упаковывают в пачки, [c.3]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов - ГОСТ 13616-97. [c.274]

Изготовление деталей из МКМ проводится по двум схемам. При первой схеме совмещается изготовление КМ и формирование детали. При второй схеме вначале с помощью прокатки, прессования, диффузионной сварки и т.д. получают полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.), из которых изготовляются детали. Например, подобным образом изготовляют детали из МКМ, армированных непрерывными волокнами (из бор-алюминия и углеалюминия с матрицей из алюминиевого сплава или без-зольного клея). Волокна могут собираться в жгуты, составляющие основу, которые переплетаются поперечными жгутами из того же или другого материала (проволока и др.). Матрица наносится пропиткой, плазменным напылением и другими способами. Полученные монослойные полуфабрикаты соединяются в блоки различными способами, в том числе и сваркой. [c.548]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Технология получения САПа вкратце такова жидкий алюминий распыляется, а затем измельчается в шаровых мельницах, при этом образуются пластинки алюминия, толщина которых менее 1 мк. Подобная алюминиевая пудра взрывается при соприкосновении с воздухом. Поэтому разлом проводится в нейтральной среде, например в атмосфере азота. В азот добавляется небольшое количество кислорода, при этом происходит окисление пудры (тонкие пластинки алюминия покрываются еще более тонкой пленкой окиси алюминия). В дальнейшем пудра спрессовывается (подвергается нагреву, давлению и деформации) образуются брикеты, из которых получаются. прессованные и прокатанные изделия листы, фольга, прутки, профили, поковки, штамповки. По 1внеш1нему виду они не отличаются от обычных алюминиевых сплавов. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...