Амальгамация

Эпоха Возрождения характеризуется некоторыми усовершенствованиями в обработке руд и заметным увеличением добычи золота и серебра. Так, были созданы установки для добычи золота гидравлической промывкой россыпей. В XV—XVI вв. было введено мокрое измельчение руд в толчеях с последующей промывкой и амальгамацией. [c.9]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

АМАЛЬГАМАЦИЯ ЗОЛОТЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ [c.57]

Процесс амальгамации состоит из двух последовательных стадий 1) смачивание золота ртутью 2) диффузия (взаимодействие) ртути в золото. Определяющей является первая стадия — смачивание золота ртутью. Чем лучше смачивание, тем выше показатели амальгамации. Поскольку амальгамацию проводят в водной среде, то в смачивании золота ртутью участвуют три фазы — золото, ртуть п вода.-Известно, что граница раздела двух фаз обладает свободной поверхностной энергией (поверхностным натяжением), величина которой определяется природой соприкасающихся фаз. Чем больше различие в полярности соприкасающихся фаз, тем выше поверхностная энергия. Мерой полярности фазы могут служить такие ее свойства, как [c.58]

Фундаментальные исследования процесса амальгамации были проведены И. Н. Плаксиным. Эти работы показали, что смачиваемость золота ртутью определяется химическим составом золота и ртути, состоянием их поверхности, потенциалом ртути. [c.59]

Большое значение для смачиваемости золотых частиц имеет состояние поверхности ртути, употребляемой для амальгамации золота. Ртуть должна быть подвижной, иметь свежую блестящую поверхность. Будучи механически разбита на мелкие капли, она должна при контакте от- [c.59]

Однако способ поляризации ртути при амальгамации благородных металлов не получил промышленного применения из-за сложности аппаратурного оформления. [c.61]

Вторая стадия амальгамации (диффузия ртути в золото) мало зависит от технологических параметров процесса амальгамации и определяется, в основном, природой ис- [c.61]

Процесс амальгамации осуществляется двумя способами [c.62]

Количество заливаемой ртути и промежутки времени между заливкой зависят от характера материала (вещественного состава, формы и крупности включений золота), содержания золота в нем и условий ведения процесса. Эти параметры процесса амальгамации устанавливают предварительными исследованиями и корректируют практикой работы при регулировании процесса в промышленных условиях. Отношение количества заливаемой ртути к содержанию золота в сырье на практике колеблется в широких пределах [Hg Au=(3—10) 1]. При более крупном золоте отношение ртути к золоту берут (3—6) 1, при мелком— (6—10) 1. Выгоднее всего заливать ртуть с небольшими интервалами, так как это позволяет равномернее осуществлять процесс амальгамации. При частых подачах ртути малыми порциями уменьшается возможность пемзования ртути. Для подачи ртути применяют специальные питатели, позволяющие регулировать скорость подачи. [c.63]

В настоящее время внешняя амальгамация как самостоятельный процесс практически не применяется. Ее используют иногда как дополнение к внутренней амальгамации для улавливания, в основном, частичек амальгамы, теряемой после внутренней амальгамации. [c.66]

Одним из способов повышения извлечения благородных металлов при амальгамации является применение активной амальгамации, заключающейся в том, что исходный материал обрабатывают в бочках или на шлюзах цинковой амальгамой в кислой среде. Выделяющийся при взаимодействии цинка и кислоты водород активизирует поверхность благородных металлов, улучшает смачиваемость их ртутью, и, в конечном итоге, повышает извлечение в амальгаму. Этот способ амальгамации применяют в основном при извлечении платины. [c.66]

Повысить показатели амальгамации можно также, применяя различные химические реагенты, удаляющие с поверхности золота пассивирующие пленки. К таким реагентам относятся, например, серная кислота, хлористый аммоний, марганцевокислый калий, бихромат калия. В ряде случаев при переработке золотосодержащих сульфидных руд и концентратов эффективно проведение амальгамации с добавкой в пульпу водорастворимых солей свинца. При этом уменьшается пемзование ртути, так как ионы свинца связывают растворимые сульфиды, вызывающие пемзование. [c.67]

Применение амальгамации в схемах золотоизвлекательных фабрик [c.68]

Рассмотренные выше методы гравитационного обогащения и амальгамации позволяют извлекать из руд только относительно крупное золото. Однако подавляющее большинство золотосодержащих руд, наряду с крупным золотом, содержит значительное, а иногда и преобладающее количество мелкого золота, практически неизвлекаемого этими методами. Поэтому хвосты гравитационного обогащения и амальгамации, как правило, содержат значительное количество золота, представленного мелкими золотинами. Основным методом извлечения мелкого золота является процесс цианирования. [c.69]

В процессе измельчения руды крупность золотин, обладающих большой ковкостью, существенно не меняется. Поэтому в технологических схемах ЗИФ для извлечения крупного золота обычно предусматривают операции гравитационного обогащения или амальгамации, предшествующие процессу цианирования. [c.104]

Если цианированию подвергают хвосты амальгамации, то в пульпе может присутствовать небольшое количество [c.106]

На рис. 112 приведена технологическая схема переработки кварцевой золотосодержащей руды. Для извлечения крупного золота в цикле измельчения и классификации предусмотрена отсадка. Получаемый гравитационный концентрат амальгамируют. Хвосты амальгамации [c.252]

Амальгамация Поступает концентрат отсадки [c.260]

Ртуть — жидкий при обычной (комнатной) температуре металл серебрнсто-белого цвета. Поставляется по ГОСТу 4658—49 марок Р1 (с содержанием чистой ртути не менее 99,999% и нелетучего остатка не более 0,001%)—для вакуумной и электронной техники Р2 (99,99% и 0,01%)—для контрольно-измерительной техники и РЗ (99,9% и 0,1%) —для амальгамации золота и т. д. Ртуть не должна содержать механических примесей и должна полностью растворяться в азотной кислоте. Ртуть марок Р1 и Р2 при встряхивании не должна прилипать к стенкам чистого стеклянного сосуда и оставлять следов на чистой белой гладкой бумаге и на фарфоровой гладкой пластинке. [c.94]

Золото является одним из немногих металлов, находящихся в природе в самородном состоянии. Крупные самородки и зерна этого металла, отличающиеся своим цветом, блеском и высокой плотностью, привлекали внимание человека еще в далекие времена. Есть основания считать, что возникновение добычи золота относится к доисторическим временам. Однако более или менее точные сведения по истории добычи золота имеются начиная с древних веков (4000—5000 лет до н.э.). Известно, что золото в относительно больших количествах добывалось ассирийцами, вавилонянами, греками и позже римлянами. Добыча зо-Л0 1Й в ту эпоху представляла собой одну из отраслей рабовладельческого хозяйства, в которой использовали громадное количество рабочей силы для выполнения несложных, но трудоемких операций промывки золотоносных песков, толчения и истирания коренных руд с последующей промывкой тонконзмельченного материала. Технических приспособлений было немного, так как наличие дешевой, практически даровой рабочей силы не стимулировало их применение. В древних египетских рудниках вручную дробили добытые золотые руды, доиз-мельчали их в каменных ступах и истирали между жерновами из твердых горных пород. Для выделения золотинок применяли промывку на примитивных шлюзах, иногда на шкурах животных. В древнем Египте были известны приемы плавки золота и даже его рафинирования посредством купелирования. По-видимому, был известен способ разделения сплавов золота и серебра действием кислот. Есть основание считать, что даже извлечение золота ртутью (амальгамация) осуществлялось уже более 2000 лет тому назад. [c.8]

Однако уже через несколько лет в золотодобывающей промышленности наступает депрессия вследствие нстощеня богатых золотых россыпей. В этот период начинают вводить технические усовершенствования. Механизация добычи и промывки россыпей позволяет включить в экслуатацию бедные россыпи, ранее считавшиеся непромышленными. Строят механизированные толчейные амальгамационные фабрики для обработки коренных золотых руд. Сульфидные руды и концентраты, не поддающиеся обработке амальгамацией, подвергают окислительному обжигу, и золото извлекают хлоринацией. Часть упорных сульфидных руд перерабатывают на металлургических заводах плавкой на штейн с последующим переделом на металл. [c.9]

Большой вклад в металлургию благородных металлов внес чл.-корр. АН СССР И, Н. Плаксин (1900—1967 гг.), проведший с учениками комплекс фундаментальных исследований теории обогащения, амальгамации и цианирования золотосодержащих руд и концентратов. Следует отметить также работы проф. В. Г, Агеенкова (1893—1959 гг.) и проф, С. М, Анисимова (1901 — 1970 гг,) в области технологии переработки золотосодержащих руд и концентратов, проф. О, Е. Звягинцева (1894— 1964 гг.) по геохимии золота, проф. И, Н, Масленицкого (1900— 1972 гг.) по изучению форм нахождения золота в сульфидных рудах. [c.11]

Гравитационные концентраты, получаемые при переработке корегтых руд содержат от 100 до 500 г/т золота. Эти концентраты иногда передают на заводы цветной металлургии (свинцовые или медные), где используются как флюсующие добавки при плавке или конвертировании. Золото и серебро при этом извлекают попутно с основным металлом. Но чаще всего грави-оконцентраты перерабатывают на самих ЗИФ. Для этого гравиоконцентраты либо подвергают амальгамации [c.57]

Амальгамацией называют процесс извлечения благородных металлов из руд и концентратов при помощи жидкой ртути. При амальгамации измельченный золотосодержащий материал приводят в контакт со ртутью. Частички золота смачиваются ртутью и коллектируются в ней, образуя амальгаму. Минералы вмещающей породы, цветные металлы и железо не смачиваются ртутью и в амальгаму не переходят. Таким образом, в основе процесса лежит способность жидкой ртути селективно смачивать золото с образованием амальгамы, которая вследствие своей большой плотности легко может быть отделена от пустой породы. [c.57]

Химически чистая ртуть смачивает золото хуже, чем ртуть, содержащая небольшие количества (до 0,1 °/о) Других металлов. Увеличение содержания цветных металлов в ртути выше этого предела ухудшает смачиваемость. Ухудшение смачиваемости в этом случае объясняется образованием на поверхности ртути окисленных пленок цветных металлов. На смачиваемость золота ртутью влияет состояние поверхности золота. Свежеобнаженная поверхность зо-лотин, вскрывшихся при измельчении сырья, смачивается ртутью хорошо. При дальнейшем измельчении поверхность золотин может покрыться слоем вкованных тонких частиц сульфидов или минералов пустой породы, что резко ухудшает смачивание и снижает результаты процесса амальгамации. Поэтому эффективнее приводить золото в контакт с ртутью сразу же в момент вскрытия. [c.59]

Внутренняя амальгамация обеспечивает наиболее благоприятные условия для извлечения золота, так как оно-контактирует со ртутью в момент обнажения частиц золота. При измельчении перерабатываемого материала свежеобнаженная поверхность золотинок, не успевшая покрыться пленками, хорошо смачивается ртутью, что является основным условием для хорошей амальгамации золота. При внутренней амальгамации в измельчительный аппарат одновременно с материалом подают также и ртуть. [c.63]

В настоящее время наиболее распространенным аппаратом для проведения внутренней амальгамации является амальгамационная бочка (рис. 21). Этот аппарат состоит из чугунного или сваренного из толстого листового железа цилиндрического корпуса 1 с торцовыми стенками 7. Между торцовыми стенками и кольцевыми приливами корпуса закладываются чугунные диски 4, представляющие собой футеровку торцовых стенок. Бочка имеет полуоси 5, лежащие в подшипниках 6. Вращение бочки осуществляется от двигателя через шкив 3. Для загрузки и разгрузки материала в бочке имеются два противоположно расположенных, люка, закрываемых крышками 2 при помощи винтов. Перед началом амальгамации в бочку через один из люков, загружают материал (концентрат, шлих), подлежащий амальгамации, стальные шары, воду и ртуть. Количество- [c.63]

Примерно по аналогичному принципу работают чаны-амальгаматоры, в которых подлежаш,ий амальгамации материал растирается между неподвижными и вращающимися дисками с нарифлением (по принципу действия мельничных жерновов). Аппарат, так же, как и амальгамацион-ная бочка, позволяет вначале вскрыть золотины и затем, после добавки ртути, осуществить амальгамацию золота. [c.65]

Внешняя (наружная) амальгамация осуществляется чаще всего на амальгамационных шлюзах. Конструктивно шлюз представляет собой две — три последовательно расположенные наклонные плоскости, на которых уложены медные листы, натертые ртутью. При прохождении пульпы золотосодержащего измельченного материала по шлюзу свободные золотины оседают на дно шлюза, соприкасаются с ртутью и переходят в амальгаму. [c.65]

Для успешного течения процесса наружной амальгамации весьма важно состояние поверхности амальгамированных медных листов. При образовании на их поверхности налетов (продуктов окисления) улавливание частиц золота и амальгамы прекращается. При появлении на поверхности листов зеленых пятен оксидов меди или черных пятен вследствие взаимодействия поверхности с сульфидными минералами рекомендуется растворять оксидные пленки 0,3 %-ным раствором цианида и 0,5 %-ным раствором NaOH и натирать пораженные места поверхности листов натриевой амальгамой. При сильном окислении поверхности необходимо сменить листы или очистить поверхность листов и дополнительно натереть их ртутью. При работе амальгамационных шлюзов улавливающую способность поддерживают периодической натиркой листов ртутью для разжижения затвердевшего поверхностного слоя листов— золотой амальгамы, плохо улавливающей золото. [c.66]

Для удаления оставшейся ртути полусухую амальгаму подвергают отпарке. Отгонку (отпарку) ртути производят дистилляцией в ретортах, размер и конструкция которых определяются масштабом производства. Реторты нагревают сжиганием топлива на колосниках под ретортой или с помощью электричества (рис. 22). Суженный конец реторты имеет водяной холодильник. Реторты необходимо нагревать постепенно во избежание разбрызгивания амальгамы вследствие резкого разложения интерметаллических соединений ртути с благородными металлами. После удаления большей части ртути при 350—400°С температуру в реторте повышают до 750—800°С. Пары отогнанной ртути конденсируются в водяном холодильнике, и эта ртуть возвращается на амальгамацию. После отгонки ртути оставшееся в охлажденной ретоте золото в виде порошка или губки вынимают и плавят в тиглях с флюсами (бура, сода, селитра). [c.68]

В мировой практике процесс амальгамации широко применяли для извлечения золота из руд. В настоящее время его используют редко. Вызвано это, во-первых, постоянным изменением качества золотосодержащих руд, вследствие чего повышается содержание золота, связанного с сульфидами, имеющего покровные образования, а также низкопробного золота, т. е. таких форм, которые не извлекаются амальгамацией во-вторых, амальгамация — трудоемкий процесс, всегда сопровождающийся потерями золота в виде амальгамы, которая в последующих звеньях технологического процесса не извлекается в-третьих, вследствие сильной токсичиости паров ртути использование больших ее объемов создает опасность ртутного отравления людей и окружающей среды. [c.68]

Тем не менее, амальгамация сохранила свое значение для извлечения свободного золота из гравитационных концентратов, получаемых при переработке коренных и россыпных руд. В этом случае приходится обрабатывать небольшое количество богатого материала, и амальгамаци-онный процесс сохраняет свое основное преимущество — дешевую и быструю реализацию золота в виде металла. Этим методом, в частности, перерабатывают основную массу гравитационных концентратов в ЮАР. [c.68]

Лишь в последние годы на отдельных предприятиях ЮАР стали применять цианированпе гравитационных концентратов в атмосфере чистого кислорода, чтобы исключить трудоемкий п вредный процесс амальгамации, обычно применяемый для извлечения крупного золота из этих продуктов. Выщелачивание ведут при энергичном перемешивании, [c.103]

Минералы ртути, такие как киноварь HgS, колорадоит HgTe и др., иногда входят в состав золотых руд. При цианировании хвостов амальгамации возможно присутствие некоторого количества металлической ртути, снесенной нз амальгамационных аииаратов, и продуктов ее окисления. [c.125]

Полученный при плавке шлак содержит застрявшие в нем корольки благородных металлов. Поэтому его собирают и по мере накопления повторно илавят. При выливании переплавленного шлака в изложницу нижняя часть его оказывается значительно обогащенной благородными металлами. Эту часть отделяют, а из оставшейся части золото и серебро извлекают в отдельной ветви (амальгамацией или обогаш,ением на шлюзах и столах с последующим циа-. нированием хвостов). [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...