Газ конвертерный

Газы Конвертерный шлак [c.120]

Водород и оксид углерода обладают ценными свойствами энергоносителей и химического сырья. Они могут использоваться для повыщения эффективности традиционных производств, а также для создания и развития новых технологических процессов и водородной энергетики. Глубокий холод жидких водорода и оксида углерода используется для сжижения воздуха с последующим его разделением на кислород и азот. Это исключает (в основной части) традиционный расход электроэнергии на получение соответствующего количества кислорода и азота. Азот вместе с водородом и оксидом углерода может быть направлен для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов связанного азота. В результате из процесса исключается природный газ. Кислород используется для традиционной интенсификации процесса в доменном, конвертерном и других производствах черной и цветной металлургии. [c.398]

Если горючие ВЭР используются в специальных теплоутилизационных установках для выработки пара (как, например, химическая энергия конвертерных газов в охладителях с доступом воздуха), то экономия топлива определяется по формулам (1-19), (1-22) или (1-24). [c.19]

К горючим ВЭР в черной металлургии относится доменный и конвертерный газ, газ ферросплавных печей. К тепловым — физическое тепло уходящих дымовых газов, тепло охлаждения агрегатов, тепло продукции и др. К третьей группе ВЭР относится избыточное давление доменного газа. [c.40]

При кислородно-конвертерном производстве стали, несмотря на отсутствие расхода топлива, также образуются ВЭР в виде химической энергии и физического тепла конвертерных газов, тепла стали и тепла шлака. [c.45]

Конвертерные газы состоят в среднем из 90% окиси углерода и 10% двуокиси углерода. Температура газов на выходе из конвертера колеблется в пределах 1600— 1800°С. Конвертерные газы содержат значительное количество пыли — до 120—180, а в отдельных случаях до 220 г/м , а поэтому обязательно должны от нее очищаться. Существующие схемы газоочистки требуют предварительного охлаждения газа. [c.45]

Использование энергии конвертерных газов зависит от выбранного способа их охлаждения и очистки. С точки зрения использования ВЭР представляют интерес только способы охлаждения конвертерных газов с утилизацией тепла. [c.45]

При охлаждении и очистке газов без доступа воздуха в охладителе конвертерных газов утилизируется только физическое тепло газа. После газоочистки конвертерные газы можно использовать в качестве топлива. [c.45]

В настоящее время в конвертерах емкостью 100— 130 т применяется схема очистки конвертерных газов с доступом воздуха. За счет кислорода воздуха газ догорает в охладителе конвертерных газов, при этом его физическое тепло и химическая энергия используются для выработки пара. [c.45]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

Из схемы видно, что в черной металлургии отдельный агрегат может быть источником нескольких видов ВЭР. При этом некоторые энергоносители например, доменный и конвертерный газы обладают потенциалом различных видов ВЭР. [c.51]

Что же касается конвертерных газов, то их выход в 1975 г. составил около 80 тыс. т условного топлива, однако в настоящее время они не используются в качестве топлива, а сжигаются на свечах. [c.74]

Охладители конвертерных газов [c.77]

Аналогично существуют определенные резервы по использованию тепловых и горючих ВЭР на предприятиях химической промышленности. На предприятиях промышленности связанного азота в настоящее время только 60% выхода горючих ВЭР полезно используется в качестве топлива, сжигаемого в энергетических установках, и на технологические нужды предприятий. Из тепловых ВЭР в азотной промышленности полезно используются конвертерные, дымовые, нитроз-ные, хвостовые газы, газы реакций синтеза и др. В 1971 г. за счет использования тепловых ВЭР в утилизационных установках было выработано 34,0 млн. ГДж при возможной выработке около 42,0 млн. ГДж. Б 1975 г. фактическая выработка тепла за счет ВЭР повысилась до [c.81]

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91]

В настоящее время скорость обезуглероживания не может превышать 0,45% углерода в минуту вследствие недостаточной пропускной способности газового тракта находящихся в работе конвертеров. Интенсификации конвертерного производства стали способствует внедрение схемы отвода газов от конвертеров без дожигания с эффективной ступенчатой очисткой с целью их дальнейшего использования в качестве топлива. Схема без дожигания позволяет уменьшить количество подлежащих отводу газов (следовательно, появляется возможность увеличения скорости обезуглероживания), что делает ее предпочтительной для конвертеров большой емкости. [c.91]

Изменение конструктивных и технико-экономических параметров в схемах охлаждения и очистки конвертерных газов оказывает существенное влияние на возможное использование ВЭР сталеплавильного производства. [c.91]

Рис. 2-4, Зависимость выработки тепла в ОКГ и экономии топлива на ТЭЦ от температурного перепада конвертерных газов, срабатываемого в ОКГ.

Рис. 2-5, Зависимость экономии приведенных затрат, получаемой за счег использования ВЭР, от температурного перепада конвертерных газов, срабатываемого в ОКГ.

Этот путь частичного использования физического тепла конвертерных газов непосредственно в самом процессе производства стали является наиболее эффективным с точки зрения экономики процесса, как и любой другой путь, обеспечивающий снижение выхода БЭР [c.93]

Экономическая эффективность мероприятий по утИ лизации химической энергии конвертерных газов может быть обеспечена, если удельные затраты в разрабатываемые системы аккумуляции и хранения газа для европейских районов СССР будут меньше 19—19,5 руб/т условного топлива. При высоких ценах на топливо [c.94]

Охладителей конвертерных газов..........32 [c.114]

Для охлаждения конвертерных газов применяются котлы-охладители ОКГ-100 и ОКГ-250. За 100—130-тон- [c.118]

Утилизация тепла конвертерных газов в охладителях (ОКГ) затруднена из-за большой запыленности газов (до 250 г/мЗ) и периодичности их выхода. Работа ОКГ [c.150]

Опыт эксплуатации первых охладителей конвертерных газов ОКГ-100-2, ОКГ-100-3, ОКГ-ЮО-ЗА, ОКГ-100-ЗБ, установленных за конвертерами емкостью 100—130 т, показал, что при их работе возникают значительные затруднения из-за интенсивного загрязнения конвективных поверхностей нагрева, выполненных с тесным шахматным расположением труб. Интенсивное загрязнение поверхностей нагрева приводило к снижению интенсивности продувки конвертеров и к простоям их в период ручной чистки котлов. [c.151]

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Импульсная очистка, установленная на КУ-50 за мартеновскими печами Челябинского металлургического завода, обеспечила стабильную и длительную работу котлов. Импульсная очистка охладителя конвертерных газов ОКГ-100-ЗА, установленная на одном из охладителей Западно-Сибирского металлургического завода, значительно улучшила показатели работы охладителя и конвертера по сравнению с виброочисткой, примененной на двух других охладителях. [c.169]

Для кислородного сталеплавильного конвертера емкостью 350—400 т выход конвертерного газа в зависимости от интенсивности продувки при отводе без дожигания составит 200—400 тыс. м /ч, выход пара от котла-утилизатора достигнет 150—400 т/ч. [c.172]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д. [c.173]

Многие отрасли народного хозяйства располагают значительным резервом топливных и тепловых ВЭР. В черной металлургии топливные ВЭР образуются за счет доменного газа конвертерного газа мартеновских печей (при охлаждении без доступа воздуха) и газа ферросплавных печей (феррогазы). Использование этих газов в качестве топлива позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы и исключать [c.410]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Конвертеры емкостью 250—300 т и более оборудуются охладителями без доступа воздуха. При охлаждении конвертерных газов без дожигания окиси углерода в котле охладителя конвертерных газов утилизируется физическое тепло газа и 10—15% химической энергии газа, так как часть окиси углерода сгорает за счет неизбежных подсосов воздуха. В связи с большой запыленностью газов при охлаждении без дожига применяются только радиационные охладители, в которых кон- [c.45]

Для повышения уровня использования тепловых БЭР отрасли за период 1970—1975 гг. осуществлялись ввод новых и реконструкция действующих систем испарительного охлаждения металлургических печей, установка новых и реконструкция действующих котлов-утилизато-ров, ввод новых охладителей конвертерных газов, установок сухого тушения кокса, подогревателей сырья, экономайзеров и т. д. Все новые технологические агрегаты в настоящее время и в перспективе предусматривается строить в комплексе с утилизацией ВЭР. [c.78]

Как одно из эффективных направлений комплексного использования физического тепла конвертерных газов в схемах без дожига следует считать использование газов для предварительного подогрева скрапа вне конвертеров. Охлаждение газов после ОКГ в подогревателях сыпучих материалов позволит нагреть добавки до 600— 700 °С, что обеспечит увеличение выхода стали в процессе на 1 —1,5% и снижение расхода кислорода на продувку конвертеров на 5—10%. [c.93]

Продольный разрез котла-утилизатора ОКГбд-250М показан на рис. 3-4. Котел рассчитан на расход охлаждаемых конвертерных газов до 168 тыс. м /ч. Паропро-изводительность котла до 160 т/ч насышенного пара давлением 1,8 МПа. Все поверхности нагрева выполнены в виде мембранных экранов из труб диаметром 38Х Х5 мм. Нижняя часть котла —кессон — может отъезжать в сторону на специальной тележке на период пере-футеровки конвертера. [c.119]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

Котлы-утилизаторы Н-89 и Н-433 имеют по два параллельных барабана-испарителя, подключенных к одному барабану-паросборнику. Котел Н-89 рассчитан на охлаждение 25 тыс. м /ч конвертерных газов с температурой 850°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из дымогарных труб диаметром 83x3,5 мм. В каждом вертикальном барабане установлено по 91 трубе. Паропроизводительность котла 5 т/ч. В котле Н-433 в каждом вертикальном барабане установлено по 592 дымогарные трубы диаметром 38X3 мм. Котел рассчитан на охлаждение газов с температурой 430°С. Паропроизводительность котла 9,4 т/ч. Во всех рассмотренных вертикальных газотрубных котлах подвод газов [c.129]

Основным затруднением в работе котлов-утилизато-ров за мартеновскими и обжиговыми печами, а также охладителей конвертерных газов является интенсивное засорение поверхностей нагрева пылью. Особенно сильно загрязняются котлы-утилизаторы за мартеновскими печами, работающими с продувкой ванны кислородом. [c.148]

Для конвертеров большой емкости применяются ОКГ без дожигания окиси углерода. Конвертерные газы после этих ОКГ из-за периодичности их выхода пока что не используются, а дожигаются на свече. Показатели работы котла-утилизатора ОКГбд-250 при различных режимах продувки конвертера кислородом приведены в табл. 3-2 [17]. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...