Барботажные устройства деаэратора

Целесообразны также схемы использования продувочной воды, изображенные на рис. 94. По схеме (рис. 94,6) продувочная вода котлов подается сначала в расширители с давлением 6—8 кгс/см , выделившийся пар направляется на линию производственного пара (промышленный отбор), а вода — в расширители низкого давления (1,2—2,5 кгс/см ). Выделившийся в них пар подается на линию пара низкого давления (теплофикационный отбор), в деаэраторы, подогреватели сырой или химически обработанной воды. Отсепарированный из продувочной воды пар не содержит значительных количеств углекислоты, и поэтому его выгодно подавать в барботажные устройства деаэраторов. [c.226]

Рис. 9-14. Деаэратор с колонкой н барботажным устройством.

Удельный расход выпара из деаэраторов с колонкой ДСП-800 должен составлять 1 кг/т деаэрированной воды при включенном барботажном устройстве и 2 кг/т — при выключенном. [c.74]

В промышленных котельных, где дросселирование пара не связано с потерями в выработке электроэнергии, через барботажные устройства целесообразно пропускать весь поток пара, подаваемый в деаэратор. [c.203]

Сооружение одного деаэратора допустимо только для котельных с производительностью до 25 т/ч. При наличии в котельной стальных водяных змеевиковых экономайзеров или водогрейных котлов резервные деаэраторы обязательны при любой производительности. Барбо-таж как последнюю фазу деаэрации следует предусматривать для деаэраторов всех типов. При этом постоянная работа барботажных устройств организуется только на установках, где это не связано с дополнительными энергетическими потерями. В промышленных котельных без стальных водяных экономайзеров или водогрейных котлов допустима установка деаэраторов без барботажных устройств. [c.309]

Аналогичный принцип работы применяется и в деаэраторах атмосферного типа, только в них подается пар, обеспечивающий постоянное кипение воды в специальном барботажном устройстве за счет поддержания в баке-аккумуляторе перегрева воды относительно температуры насыщения в его паровом пространстве. Давление пара перед деаэратором должно поддерживаться выше давления в нем не менее чем на 0,04 МПа. [c.119]

В двухступенчатом деаэраторе пар подводится в паровое пространство бака и на барботажное устройство. Пар к барботажному устройству подводится при давлении 0,15—0,17 МПа в количестве не менее 20— [c.115]

По трубе 10 пар подводится в барботажное устройство. Необходимое количестве пара, поступающее в барботажное устройство и зависящее от производительности деаэратора, обеспечивается регулятором давления 9. Для поддержания избыточного давления в паровом пространстве деаэратора и для обеспечения работы струйной колонки предусмотрен подвод пара давлением 0,12—0,13 МПа. Парогазовая смесь может отводиться либо в охладитель выпара, либо непосредственно в атмосферу. В случае переполнения деаэратора срабатывает автоматический переливной клапан 6. Для обеспечения надежной работы питательных насосов и создания достаточного подпора на их всасывающих патрубках деаэраторы необходимо устанавливать на высоте 6—7 м от насосов до уровня воды в деаэраторе. [c.121]

Деаэратор смешивающего типа на давление 1,2 ата. Производительность головки деаэратора 150 т1ч. Емкость бака-аккумулятора питательной воды 100 м" В баке-аккумуляторе смонтировано барботажное устройство по схеме ЦКТИ. [c.45]

При разработке тепловых схем энергоустановок высокого давления появилась необходимость введения в них деаэраторов повышенного давления (6 ата), проектирование которых было проведено ЦКТИ в первые послевоенные годы, а изготовление освоено на Б КЗ. Удаление газов в аппаратах этого типа намечено было осуществить в двух ступенях струйной колонке и сопловом барботажном устройстве, размещенном в нижней части колонки. Такое решение обеспечивало защиту турбины от попадания в нее воды при сбросе нагрузки из аккумуляторного бака деаэратора, но заметно увеличивало общую высоту колонки и усложняло ее конструкцию. Поэтому позднее барботажная ступень деаэрационных колонок повышенного давления была снята. [c.48]

Деаэраторы с неупорядоченной насадкой (ДП-500, ДП-800) проектируют с затопленной в баке барботаж-ной ступенью, В барботажном устройстве соприкосновение пара с деаэрируемой водой осуществляется пропусканием его через слой жидкости в деаэраторном баке (рис. 9.5). [c.125]

Из графика видно, что для практически полного удаления газов из воды необходимо ее нагреть до температуры насыщения, соответствующей данному давлению. При этом удаляются О2 и СО2, выделяющиеся при разложении растворенного в воде бикарбоната натрия, а также пары аммиака. Деаэрация воды осуществляется в специальных устройствах — деаэраторах, в которых взаимодействие между греющим паром и обрабатываемой водой может быть организовано путем распределения воды в паровой среде или распределения пара в потоке жидкости. Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, пленочных и капельных аппаратах, второй — в барботажных аппаратах. Подогрев воды в деаэраторах на электростанциях обычно производится паром из отбора турбин. Деаэраторы для дегазации питательной воды одновременно являются смешивающими подогревателями в регенеративной системе турбоустановок и обычно выполняются с распределением воды в паровой среде. [c.77]

Принципиальная схема колонок КДП-225 и КДП-500 практически не отличается от схемы КДА, показанной на рис 3.71. В верхней части колонки расположено водораспределительное устройство с перфорированной тарелкой, через отверстия которой вода струями сливается на водоперепускной лист, а с него — на барботажный перфорированный лист. В центре колонки через барботажный и водоперепускной листы проходят пароперепускные трубы, установленные коаксиально. Под ними имеется поддон, заполняемый водой по водоперепускным трубам с барботажного листа. Уровень в поддоне определяется паровой подушкой под барботажным листом. В зависимости от нагрузки деаэратора уровень воды частично или полностью может перекрывать вход пара в пароперепускные трубы, обеспечивая беспровальный режим работы барботажного устройства. Специальная перегородка и горловина бака образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара, подвод которого осуществляется ниже поддона, мимо барботажного листа. В КДП-1000 устройство перепуска [c.322]

Наилучший эффект деаэрации достигается при использовании деаэраторов, сочетающих струйный, пленочный или капельный принцип распределения воды с барботажем. В барботажных устройствах контакт пара с водой происходит при дроблении ее. При этом обеспечивается интенсивная турбулизация и удельная площадь поверх- [c.195]

Расчет числа отсеков обычно ведется методом последовательного приближения до достижения требуемого остаточного содержания кислорода в деаэрируемой воде. При расчете струйно-барботажных колонок необходимо иметь в виду, что увеличение недогрева в струйных отсеках ведет к повышению расхода пара, поступающего на барботажное устройство. Обычно недогрев воды до температуры насыщения в струйных отсеках принимается в пределах 5—10 °С. Тепловой расчет струйных отсеков ведется последовательно для каждого, начиная с верхнего. Из теплового и материального балансов деаэратора известны расход воды, суммарный расход пара, количество сконденсированного в деаэраторе пара и количество теплоты, отводимой с выпаром и деаэрированной водой. Расчет подогрева в отсеках проводится при условии поперечного обтекания струй паром. При давлении пара выше атмосферного для расчета подогрева применима следующая зависимость [c.198]

ЛИ нагрузка деаэратора, т.е. количество деаэрированной воды и необходимое количество греющего пара увеличиваются, то давление в барботажном устройстве растет. Это приводит к уменьшению уровня конденсата в поддоне и проходу части пара в струйный отсек через пароперепускные трубы (сначала — через коаксиальный зазор между трубами, а затем — через внутреннюю трубу). [c.232]

На рис. 7.7 показана принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1000, используемая, в частности, в деаэраторе турбоустановки теплофикационного энергоблока мощностью 250 МВт. Ее работа основана на тех же принципах, что и деаэрационной колонки, рассмотренной выше, и ясна из рисунка. 5-образный пароперепускной клапан регулирует расход пара на барботажное устройство. [c.232]

Вследствие этого происходит вскипание воды в баке-аккумуляторе и (довольно часто) переброс пара в питательный насос. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить суммарную площадь отверстий путем увеличения их числа и диаметра и сделать ее примерно равной площади сечения подводящей трубы. Такая мера приведет к выключению барботажного устройства, поскольку давление пара перед соплами станет равным давлению пара в деаэраторе. Можно изменить схему подвода пара к барботажной ступени, сделав, например, ответвление от паропровода до регулятора давления. [c.86]

На промышленных ТЭЦ с высоким размером непрерывной продувки котлов целесообразно весь пар от расширителей непрерывной продувки подавать в деаэраторы через барботажные устройства. [c.360]

На фиг. 196 показана схема барботажа, осуществляемая в некоторых деаэраторах тарельчатого типа. Результаты эксплуатации применяемых барботажных устройств получаются противоречивыми. В одних случаях применение барботажа дает значительный эффект, в других — эффект практически неощутим или полностью отсутствует. На отдельных станциях применение барботажа вызывает снижение экономичности в тех случаях, когда для барботажной деаэрации требуется более высокое давление пара, чем для пара, подаваемого в деаэрационную головку. [c.379]

Полное удаление СО2 из деаэрированной воды и частичное разложение бикарбонатов в атмосферных деаэраторах БКЗ может быть обеспечено при правильной эксплуатации деаэраторов, поддержании бикарбонатной щелочности поступающей воды не ниже 0,3 мг-экв/кг и содержания СО2 в греющем паре, а также в исходной воде не выше 3,0— 5,0 мг/кг и продолжительности пребывания воды в баке-.аккумуляторе 12—15 мин. В противном случае даже при правильной эксплуатации деаэрационной установки следует применять дополнительную барботажную деаэрацию воды в баке-аккумуляторе, но только если эксплуатационная установка не снижает экономичности и надежности работы электростанции. Конструкция барботажного устройства должна обеспечить кратность циркуляции деаэрируемой воды не менее 0,5—1. [c.160]

К двухступенчатому деаэратору предусматриваются два подвода пара в паровое пространство бака и на барботажное устройство. К зато-пленному барботажному устройству необходимо подводить пар при давлении не менее чем 0,4 кгс/см выше рабочего давления в аппарате. Величина удельного расхода пара на барботаж для деаэраторов атмосферного давления составляет 20 кг на 1 т деаэрируемой воды, а для деаэраторов повышенного давления —12 кг т. [c.200]

Устройство деаэраторов. Деаэратор атмосферного давления (рис. 196) состоит из бака-аккумулятора, деаэрационной колонки, барботажного устройства, арматуры, регулирующих и контрольно-измерительных приборов. Деаэратор оборудуется гидравлическими затворами и охладителями выпара. [c.223]

Схематически устройства струйных и струйно-барбо-тажных деаэраторов атмосферного и повышенного давления показаны на рис. 9.7 и 9.8. Все деаэраторы атмосферного давления должны быть оборудованы барботажными устройствами как в колонках, так и в деаэраторных баках [c.211]

Перед началом испытаний деаэратора должны быть собраны все необходимые сведения о его устройстве и режиме работы тип, завод-изготовитель, номинальная производительность, диаметр, высота и объемы колонки и деаэраторного бака число тарелок, их размеры и диаметр и количество отверстий на каждой тарелке площади сечений для прохода пара, расчетное давление его и температура характеристика и конструкция барботажных устройств наличие автоматических регуляторов давления и уровня, типы, места установки поверхность охладителя выпара, место его установки, расход и температура охлаж- [c.219]

Барботажные устройства деаэраторов с колонкой ДСП 800 питаются паром от постороннего источника. При использовании пара из отбора турбины следует на трубопроводе барботажного пара устанавливать гидравлическое защитное устройство системы Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского котлотурбин-126 [c.126]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

В период пусконаладочных работ на блоке и иитеноивного насыщения конденсата воздухом на участке конденсатор — деаэратор, а также в период пуска блока из L холодного состояния в баке-акку-муляторе деаэраторов с колонкой ДСП-800 включается барботаж-ное устройство. При включении барботажного устройства удельный расход пара на барботаж следует принимать 8—14 кг на тонну деаэрированной воды. Большие значения удельного расхода лара относятся к максимальным концентрациям кислорода в конденсате, поступающем в деаэратор (7000—8000 мкг/кг). Давление пара, подаваемого к барб отажному устройству, должно быть ще менее чем на 0,35-105 Па (0,4 гс/см ) выше рабочего давления в деаэраторе. [c.74]

Деаэрация. Для указанной категории котлов разработаны вертикальные бесколонковые двухступенчатые деаэраторы атмосферного типа, выпуск которых осваивается Московским заводом котлоагрегатов. Для деаэрации питательной воды в отопительно-производственных котельных и на ТЭЦ ЦКТИ разработана серия деаэраторов типа ДСА производительностью от 5 до 300 т/ч. Деаэраторы типа ДСА производительностью 5, 10, 15 и 25 т/ч имеют только один иодвод— через барботажное устройство. [c.103]

На рис. 9-8 показаны два варианта устройств для барботажной додеаэрации воды в аккумуляторе деаэратора, предложенных УЭМП. Первый вариант (а) предназначен для корректировки работы деаэраторной колонки. Барботажное устройство размещено непосредственно под колонкой, что гарантирует пропуск через него всего потока воды, поступающей из струйной колонки в аккумуляторный бак. Второй вариант (б) предназначен для достижения максимального эффекта термического распада бикарбонатов. Барботажное устройство обеспечивает как равномерный охват барботажем всего водяного объема аккумуляторного бака, так и максимальную длительность контакта воды с паром. В обоих [c.203]

Для улучшения работы действующих деаэраторов в тех случаях, когда приемлемые размеры выпара не обеспечивают надлежащего удаления свободной углекислоты (а иногда и кислорода), применяют оборудование б а к о в-а ккумуляторов устройствами для бар-б о тажа пара. Через это устройство в зависимости от требуемой интенсивности барботажа пропускают 20—30% или более, а иногда и весь греющий пар, который, почти не конденсируясь, продувает воду в баке и поступает затем на первую ступень деаэрации в колонку. Иногда барботажное устройство размещают в нижней части колонки. Это исключает опасность заброса воды в паропровод (при резком падении в нем давления), но является мало целесообразным вследствие малого времени пребывания воды в этом отсеке колонки. [c.381]

Конденсат и химически очищенная вода, поступающие на деаэрацию, подаются на верхнюю тарелку 6, где смешиваются, а затем в струйном потоке сливаются на вторую дырчатую тарелку 5 н далее в бак-аккумулятор 4. На первой тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически очищенной воды. Поток химически обработанной воды вводится между потоками конденсата, температура которого обычно на 40—45° С выше температуры этой воды. После выдержки в баке-аккумуляторе вода поступает в барботажное устройство 3. Греющий пар подводится по трубе в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа 2 барботирует через слой воды, медленнодвижу-щийся над листом в сторону патрубка для отвода деаэрированной воды. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту, образованную перегородками /, где происходит ее вскипание. Вскипание воды объясняется небольшим перегревом воды относительно температуры насыщения, которой соответствует давление в паровом пространстве бака-аккумулятора. [c.114]

Для предотвращения поступления воды в трубопровод отборного пара турбины при резких сбросах нагрузки на ней в паровой камере расположен гидра1в.тический затвор 16, образованный наклонными листами 17 и 19. При нормальной работе деаэратора между листами 18 и 19 устанавливается столб, практически равный гидравлическому сопротивленню барботажного устройства. Заливка гидрозатвора водой осуществляется со второй тарелки по трубе 20, В случае сброса нагрузки на турбине к паропроводу 12 устрем- [c.45]

При предпусковых очистках пар на подогрев подается от постороннего источника или со старой очереди электростанции в паровое пространство ПВД и в деаэратор. Подогрев в ПВД более эффективен, так как позволяет поднять температуру среды в течение значительно меньшего времени. Пар в деаэратор подается через барботажное устройство аккумуляторного бака по трубопроводу сброса из сепаратора. Для этой цели трубопровод отглушается от головки деаэратора. Недостатком подогрева в деаэраторе является разбавление циркулирующего раствора за счет конденсации в нем греюш.его пара. Наиболее целесообразным следует считать комбинацию подогрева воды в ПВД и в деаэраторе в период до ввода реагентов в контур и только в ПВД в процессе очистки. [c.20]

Наиболее эффективное решение устройства процесса деаэрации — объединение струйного и барботажного при нципов в деаэрационной колонке. Это реализовано в конструкциях струйно-барботажных деаэраторов. На рис. 9.6 приведена принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000 струйно-барботажного типа, разработанной ЦКТИ для энергоблоков мощностью 500 и 1200 МВт. Деаэрация воды осуществляется по двухступенчатой схеме. Основной конденсат после ПНД поступает в смесительное устройство через штуцера и затем сливается на дырчатую тарелку первой ступени деаэрации. Через отверстия дырчатой тарелки вода стекает в виде струй и образует водяную завесу для контакта с греющим паром. После этого вода сливается на перепускную тарелку и поступает через горловину во вторую ступень деаэрации — барботажное устройство. Оно состоит из двух кольцевых перфорированных зон, ограниченных снизу разновысокими кольцевыми перегородками. При минимальной нагрузке деаэратора работает первая (внутренняя) зона. С увеличением нагрузки и расхода пара увеличивается паровая подушка под [c.125]

На рис. 6.8 показана конструктивная схема деазрационной колонки струйно-барботажного типа. Предназначенная для деаэрации вода поступает в смесительное устройство 2 и через переливное устройство 3 сливается на дырчатую тарелку 4. Через отверстия дырчатой тарелки вода попадает на перепускную тарелку 5, откуда через сегментное отверстие 6 поступает на барботажную тарелку 7. На тарелке 7 вода барботируется паром, проходящим через отверстия. С этой тарелки вода переливается через порог 8 и поступает в гидрозатвор, после которого она сливается в бак-аккумулятор 12. Пар через коллектор 13 подводится под барботажный лист. Степень перфорации барботажного листа принимается такой, чтобы под ним даже при минимальной нагрузке существовала устойчивая паровая подушка, препятствующая проходу воды через отверстия. При значительном повышении давления в паровой подушке (до 130 мм вод. ст.) при увеличении нагрузки часть пара из нее перепускается по трубе 14 ъ обвод барботажного листа. Это исключает нежелательное повышение уноса воды из слоя над листом. Постоянному проходу пара через трубу 14 препятствует гидрозатвор 15, который заполняется водой. Пройдя через слой воды над листом 7, пар выходит через горловину перепускной тарелки 5, омывает струи воды и подогревает ее до температуры, близкой к температуре насыщения при давлении в колонке. Здесь же происходит первичная дегазация воды. Через штуцер 17 пар и выделившиеся газы удаляются из колонки. Эффективность работы таких деаэраторов весьма высока, они получили широкое распространение для блоков мощностью 300 МВт. Для блоков большей мощности их конструкция была несколько изменена в целях уменьшения габаритов и расширения диапазона эффективной работы барботажного устройства. [c.196]

Испытания термических деаэраторов показали, что остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде может быть доведено до 7—10 мкг1л. Удаление из воды растворенной свободной углекислоты и степень термического разложения бикарбоната натрия в значительной мере зависят от величины бикарбонатной щелочности деаэрируемой воды. При карбонатной щелочности деаэрируемой воды выше 0,65 мг-экв1л и содержании свободной углекислоты в ней и греющем паре не больше 3—5 мг/л с повышением давления в деаэраторе облегчается удаление из воды свободной углекислоты. При низких значениях бикарбонатной щелочности деаэрируемой воды (<0,65 мг-экв/л) и начальном содержании свободной углекислоты в ней и греющем паре больше 3—5 мг/л скорость десорбции СОг заметно снижается. В этих случаях применение барботажа в баке-аккумуляторе способствует перемешиванию воды и увеличению скорости десорбции СОг, что обеспечивает более глубокое разложение ЫаНСОз. Величина оптимального расхода пара на барботаж зависит от содержания углекислоты в паре, типа барботажного устройства и возникающих при этом энергетических потерь. [c.359]

Основные требования к деаэраторам сводятся к следующему при наличии барботажных устройств в деаэраторных баках целесообразна подача пара с минимальным содержанием СОг (от расширителей непрерывной продувки) при расходе не менее 15—20 кг/тдеаэри-, руемой воды. Охладители выпара рассчитываются на конденсацию всего количества выпара [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...