Проволока сварочная — Диаметры 127 — Марки 124, 126 — Применение: при

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок. [c.258]

Имеется опыт применения проволоки марки ЭП-245 при сварке деталей из хромистой улучшенной стали 40Х. В частности, эта проволока была применена для сварки стыка венца шестерен редуктора. Сварка производилась по следующей технологии. Разделка кромок при толщине металла 28 мм выполнялась V-образная. Проволока имела диаметр 1,6 мм. Сварочный ток был в пределах 160—175 а, напряжение на дуге поддерживалось 24—25 в. Химический состав металла венца шестерни, сварного шва и ироволоки приведены в табл. 46. [c.135]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

Сварочная проволока для га-зовой сварки по химическому составу должна быть по возможности такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246-70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки ( р) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают d p = 8/2, где 8-толщина свариваемого металла, мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители-фосфор, марганец и кремний-до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем. [c.54]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка. При сварке среднеуглеродистой стали применяют проволоку марок Св08А и СвОЗГЛ и флюс марки АН-348А или ОСЦ-45. Повышения прочности сварных швов добиваются не за счет углерода, который вызывает горячие трещины, а путем легирования наплавленного металла марганцем и кремнием, которые переходят из флюса и проволоки. Увеличение перехода марганца и кремния в шов обеспечивают применением проволоки малого диаметра и сварочного тока небольшой силы. Рекомендуется, кроме того, производить сварку постоянным током при прямой полярности, в этих условиях количество расплавляемого флюса увеличится и, следовательно, возрастет переход марганца и кремния в шов. [c.234]

Проволока диаметром до 5 мм (включительно), предназначаемая для механизированных способов сварки, поставляется в кагушках. Обозначение марки проволоки состоит из букв и цифр буквы (Св) обозначают сварочная , цифры — сотые доли процента углерода. Условное обозначение легирующих элементов (буквенное) соответствует общепринятому. В некоторых случаях находит применение так называемая порошковая проволока , представляющая собой свернутую в трубку ленту, внутри которой запрессована масса из смеси компонентов. [c.155]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80... 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром [c.182]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

При изготовлении эмалированной аппаратуры большое значение имеют сварочные материалы. При автоматической сварке стальных аппаратов под эмалирование применяют электродную проволоку диаметром 2 4 мм марки СВ-08ГА по ГОСТу 2246—60 и флюс АН-348А ОСЦ-45 по ГОСТу 9087—69. Для ручной сварки применяют электроды, типа Э-46 с рутил-карбонатовым покрытием. Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. На заводах применяют шлифовальные круги из электро- корунда на керамической и бакелитовой связках. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом. [c.250]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Наибольшее применение получили электроды из меди и ее сплавов. Медь, обладая графитизирующей способностью, снижает общую твердость металла и уменьшает отбел чугуна. Хорошие результаты дают электроды марки МНЧ с покрытием основного типа. Стержень электрода изготовляют из проволоки НМЖМц-28-2,5-1,5 (мо-нельметалл) (ГОСТ 492—73), а покрытие состоит из смеси 55...60% мела и 40...45% графита. Применяют также покрытие, содержащее 45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% соды и 10% древесной золы. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды диаметром 3 мм при сварочном токе 90... 120 А. Сварку ведут возможно короткой дугой небольшими участками (20...25 мм). После сварки производят проковку металла шва. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...