Водяной пар нормальное качество

Влажность воздуха. Применяемые нормальные значения и пределы нормальной области значений влажности воздуха приведены на рис. 20. В качестве нормальной относительной влажности наиболее часто устанавливают значения 60 и 65%. Однако эти значения не имеют каких-либо обоснований. Более обосновано принимать в качестве нормальной относительной влажности значение 58%, что приближенно соответствует парциальному давлению водяных паров 1333 Па (10 мм рт. ст.) [c.82]

Окружающая среда наряду с усталостью (или без нее) может способствовать стабильному распространению трещины. Как уже выше было отмечено, явление и процесс самопроизвольного разрушения металлических тел под воздействием окружающей среды называется коррозией. В качестве коррозионной среды в условиях действия внешних нагрузок может выступать и водород, содержащийся в сталях. Для сталей источником водорода может быть вода или водяные пары при непосредственном с ними контакте чистой поверхно-сти. Как показывают экспериментальные исследования, в атмосфере очищенного водорода при давлении 0,098 МПа докритический рост трещины в стали Н-11 происходит при меньшем значении коэффициента интенсивности напряжений, чем в обычных условиях. При этом трещина имеет большую скорость роста, чем в полностью увлажненной среде очищенного аргона (рис. 1.16). Это и есть непосредственная форма водородного охрупчивания [6]. Как известно, в стали водород может находиться в атомарном, а иногда и в ионном состоянии. При нормальных условиях в свободном состоянии водород находится в молекулярном состоянии. В то же время водород может диссоциировать в результате хемосорбции на железе. Это позволяет предположить, что причиной хрупкости железа может быть абсорбированный водород. Хемосорбция водорода на железе происходит мгновенно, что подтверждается отсутствием инкубационного периода развития у инициированной трещины. [c.38]

При нормальных условиях (температуре 20° С, давлении 760 мм рт. ст..) содержание водяных паров в кислороде не должно превышать 0,005 г/м . Такое ограничение по количеству влаги в кислороде обусловлено тем, что влага в зоне сварки приводит к насыщению наплавленного металла водородом и, как следствие этого, к ухудшению качества сварного соединения. Кроме того, влага вызывает понижение температуры пламени, так как часть тепла теряется при расщеплении паров воды на кислород и водород. [c.6]

В качестве защитных атмосфер при отжиге медной проволоки применяют водяной пар или углекислый газ. Водяной пар, доступный в нормальных заводских условиях, обладает существенным недостатком — способностью конденсироваться при низких температурах. При подаче пара в первой стадии подъема температуры конденсат будет осаждаться на поверхности отжигаемой проволоки, образуя при последующем испарении пятна. В последней стадии охлаждения конденсат проникает во внутренние слои проволоки, намотанной на катушки, вызывая появление окислов при ее хранении. По этим причинам не рекомендуют применять пар при отжиге проволоки средних и тонких размеров, намотанной на катушки. [c.103]

Для снижения влажности углекислого газа рекомендуется устанавливать баллон вентилем вниз. После отстаивания в течение 10... 15 мин осторожно открывают вентиль и выпускают из баллона влагу. Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа, чтобы удалить попавший в баллон воздух. Часть влаги задерживается в углекислоте в виде водяных паров, ухудшая при сварке качество шва. Кроме того, при выходе из баллона, от резкого расширения происходит снижение температуры углекислоты и влага, конденсируясь в редукторе, забивает каналы и даже полностью закрывает выход газа. Для предупреждения замерзания влаги между баллоном и редуктором устанавливают электрический подогреватель. Окончательное [c.81]

Ткацкие цехи оборудуются кондиционерами, которые обеспечивают относительную влажность воздуха 65 % и температуру -т-21 С. По мнению руководителей предприятия, система кондиционирования работает безупречно и требуемые производственные условия обеспечиваются по всему цеху. При нормальном режиме производства относительная влажность воздуха равна 70% при температуре +21 °С, а парциальное давление водяных паров должно составлять 1739,5 Па. Использованные в качестве теплоизоляции плиты из пенопласта толщиной 3 см имели па верхней стороне волнообразные утолщения для увеличения высоты воздушной прослойки на 1 см. Исследования показали, что данная конструкция оказалась неудачной. Плоские плиты пенопласта, которые имеют только линейное касание со впадинами волн асбестоцементных листов, создают лучшее сечение и более благоприятные условия прохождения потока воздуха. В теплотехническом отношении утолщения пенопласта также не дают ничего, так как в расчет можно включить только толщину [c.79]

Процесс сепарации пара зависит от соотношения удельных весов пара и воды при давлении 11 МПа Уп/ув=1/11, а при 15,5 МПа уп/7в=1/6. Особенно сильно увеличение уп/ув сказывается на количестве пузырей пара, увлекаемых в опускные трубы и нарушающих нормальную циркуляцию воды. В качестве основного сепарационного устройства в барабанах устанавливают циклоны, в которых за счет высоких скоростей входа пароводяной смеси создаются центробежные силы, при которых происходит более эффективное отделение воды от пара с выходом в водяной объем потока воды, практически не содержащего паровых пузырей. [c.94]

Для получения дистиллированной воды высокой чистоты необходимо принять все меры к исключению возможности загрязнения пара каплями воды, содержащей примеси. Такое загрязнение происходит в результате уноса вместе с паром водяных капель, которые неизбежно образуются в процессе кипения (например, при разрыве пузырьков пара на поверхности воды). Уносу особенно способствует образование пены в исключительных случаях пена может заполнить весь паровой объем, что приводит к очень сильному загрязнению получаемого дистиллята. Пенообразование наблюдается при высокой концентрации солей, растворенных в испаряемой морской воде, и хотя выпарные аппараты для такой воды проектируют с учетом этого явления, применение органических пеногасителей позволяет получить дополнительный коэффициент запаса производительности. В отдельных случаях пеногасители улучшают также качество дистиллированной воды, полученной в нормальных условиях. [c.167]

Вода и водяной пар в процессах горения имеют ограниченное приме нение. При сжигании твердых топлив в слоевых топках, чтобы избежать образования жидкого шлака на колосниковой решетке, прибегают к увлажнению воздуха или производят так называемое подпаривание колосников водяным паром. Такой прием позволяет получить воздухопроницаемую шлаковую подушку на решетке и тем обеспечить нормальную работу топки. При Ьжигании тяжелых жидких топлив водяной пар в ряде случаев используется в качестве агента, обеспечивающего хорошее качество распыления высоковязких мазутов, крекинга остатков и смол. Таким образом, вода и главным образом водяной пар в топочных процессах в течение длительного времени имели ограниченное применение. Вместе с тем водяной пар широко применяют в процессах газификации и пиролиза топлив в качестве разбавителя и активного химического реагента. [c.117]

Поступление избыточной влаги в реакционные зоны приводит к резкому ухудшению качества газа, увеличению смолосодержания в нем и неустойчивости работы. Для достижения нормального хода газогенератора необходимо избыточные водяные пары в процессе образования их удалять из зоны подсушки через вытяжную трубу. [c.389]

В нагревательных камерах тепловых аппаратов, в которых в качестве теплоносител.ч используется водяной пар, образуется конденсат. Накапливающийся конденсат уменьшает активную поверхность нагрева, приводит к гидравлическим ударам, а прн полном заполнении конденсатом нагревательной камеры прекращается работа аппарата. Нормальная работа теплового аппарата возможна при непрерывном и полном удалении из него образующегося конденсата греющего пара. При этом нельзя допускать, чтобы вместе с конденсатом из нагревательной камеры выходил несконденсировавшийся пар (пролетный пар), так как это приводит к ненужному, излишнему перерасходу пара и топлива. Для удаления конденсата из нагревательных камер тепловых аппаратов применяют конденсатоот-водчики. [c.698]

Добавочная питательная вода подается из водоподготовительной установки 8 в деаэратор 4, где она смешивается с конденсатом турбин. Питательным насосом 5 вода из деаэратора через подогреватели высокого давления и водяной экономайзер 1 подается в котел. Таким образом, движение воды и пара на КЭС осуществляется по замкнутому циклу деаэратор, питательный насос, котельный агрегат, паровая турбина, конденсатор, конденсатный насос и снова деаэратор (рис. 0-1,о). При этом внутристанционные потери воды и пара происходят только через неплотности и с продувкой котлов и в нормальных условиях составляют незначительную величину, не превышающую 0,5—1% общей паропроиз-водительности котельной. Следовательно, на КЭС основной составляющей питательной воды является конденсат турбин. Аналогичное положение имеет место и на чисто отопительных ТЭЦ при отпуске тепла для отопления и вентиляции с применением воды в качестве теплоносителя. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...