Арматура пробное давление

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже. [c.12]

Гидравлическое испытание корпуса на прочность проводится пробным давлением 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При монтажных и ремонтных работах допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью до 10 мин. Допускается опрессовка давлением 28 МПа продолжительностью по 10 мин не более 20 раз за полный период работы арматуры. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.120]

При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям. [c.203]

Гидравлическое испытание целостности швов и прочности соединения арматуры проводится в собранном виде. Помимо этого гидравлическому (или пневматическому) испытанию подвергается арматура после установки ее на трубопроводе при испытании всей системы или контура. При гидравлическом испытании в полости детали или конструкции создается пробное давление, под действием которого вода просачивается через рыхлости, трещины, непровар и т. п. Наружным осмотром определяют место течи, потение и другие проявления возможных дефектов сварки. [c.219]

Пробное давление держится в течение 5 мин., после чего оно снижается до рабочего, при котором производится осмотр трубопроводов и обстукивание сварных швов ручником весом не более 1,5 кГ. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, корпусах арматуры и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. [c.122]

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (р р), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному. [c.779]

Условные и пробные давления для трубопроводов и арматуры [c.681]

Для арматуры и трубопроводов холодильных машин в соответствии с ГОСТ 356-43 установлены следующие условные наибольшие рабочие и пробные давления в (табл. 17). [c.681]

Цветные металлы и сплавы в котлах и трубопроводах имеют ограниченное применение для изготовления небольших размеров арматуры и контрольно-измерительных приборов, и поэтому Правила по котлам и по трубопроводам не содержат для них таких подробных требований как к стали и чугуну. Применение бронзы и латуни для деталей котлов и трубопроводов допустимо при температуре металла не выше 250 °С. Пробное давление гидравлического испытания корпусов арматуры должно соответствовать требованиям ГОСТ 356—80. [c.87]

Пробным давлением называется давление, при котором трубопровод, арматура и соединительные части испытываются на прочность. [c.465]

Испытание и регулировка арматуры. Плотность (герметичность) арматуры после ремонта проверяют гидравлическим испытанием, пробным давлением, указанным в табл. 61 — 64, приведенным в разделе Трубопроводные работы (стр. 466). [c.973]

Пробное давление должно поддерживаться в течение 5 мин., затем давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр арматуры, с тем чтобы убедиться в отсутствии пропусков. [c.973]

Условное давление названо так потому, что оно является рабочим только при условии, что рабочие тем пе-ратуры среды будут не выше 200° С. При повышении температуры давление допускается меньшее из-за понижения прочности металла. В табл. 1-5 указано, какое рабочее давление соответствует условному при различной рабочей температуре, а также какое пробное давление необходимо при испытании арматуры и прямых деталей трубопроводов из углеродистой стали. [c.10]

На фланцах арматуры завод выбивает цифрами условное и пробное давления. [c.18]

Пробное давление при гидравлическом испытании арматуры необходимо держать в течение 15 мин. для того, чтобы могли быть обнаружены слезки протекающей воды в случае наличия незначительной неплотности. [c.168]

Перед началом отопительного сезона также следует проследить за утеплением помещений, включая чердачные. Следует заизолировать все теплопроводы, проходящие в холодных помещениях. Испытание теплопроводов и систем пробным давлением и запорной арматурой на плотность закрытия обычно проводится местным персоналом в присутствии представителей теплосети. [c.301]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

Пробное давление разрешается поддерживать в течение 5 мин., а затем давление снижается до ра бочего. При рабочем давлении производится осмотр арматуры, и если не обнаружатся течи, пропуска или потения, арматура считается выдержавшей испытание. Длительность испытания арматуры на плотность при рабочем давлении 10—20 мин. для вентилей и 30 мин. для задвижек. [c.426]

Для расчета прочности пароводяной арматуры принимается за основу условная температура среды от 0 до 120°С. Допустимое при этом давление среды называется условным. При повышении температуры рабочей среды прочность деталей арматуры понижается и соответственно снижается допустимое рабочее давление. В нижеследующей таблице приведены условные и пробные давления для арматуры и соединительных частей, изготовленных из углеродистой стали, а также рабочее давление при различной температуре среды (табл. 1). [c.204]

Прочность и плотность материала арматуры проверяются гидравлическим испытанием под пробным давлением (см. табл. 1). [c.204]

При проверке всей ар.матуры и соединительных частей, а крупной арматуры в особенности, необходимо проверить, соответствует ли условное давление, на которое построена арматура, ее материал и пробное давление, реальным уело- [c.52]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Материал основных деталей — корпуса, плунжера, сильфона — коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, штока — сталь 14Х17Н2. Клапаны относятся к арматуре класса 2А но условиям эксплуатации. Корпусные детали клапанов испытываются пробным гидравлическим давлением 33 МПа. Клапан в сборе пробным давлением испытывать не допускается. При рабочей температуре среды до 325° С допускается рабочее давление до 20 МПа. При монтаже и ремонте установки допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью 10 мин каждая и опрессовка давлением 28 МПа — не более [c.168]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203]

Арматура и соединительные части трубопроводов для рабочего давления ниже 1 кГ/см должны испытываться на прочность и плотность пробным давлением, превышающим на 1 кПсм - рабочее давление. Арматура и соединительные части, предназначенные для работы в условиях вакуума, должны быть испытаны пробным давлением не менее 1,5 кГ1см . [c.7]

Вся трубопроводная арматура краны, вентили, задвижки, регуляторы давления, обратные клапаны и т.п. — после ревизии подлежит испытанию на герметичность, согласно техническим условиям, для гидравлического испытания используется специальное приспособление, которое позволяет испытывать арматуру с условным проходом до 150 мм на пробное давление до 10 Kzj M (рис. 126). Для гидравлического испытания арматуру устанавливают фланцем на прокладку нижнего диска, а верхний диск плотно заглушается при помощи упорного винта с диском, имеющим резиновую прокладку. Арматура сначала заполняется водой непосредственно из водопровода, затем гидропрессом создается необходимое давление. Наличие герметичности арматуры проверяется манометром гидронасоса и наличием утечки через верхний кран, который служит [c.161]

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

Гидравлическое испытание для проверки прочности и плотности сосудов, работающих в нормальных условиях, производится пробным давлением, обычно принимаемым 1,5 рабочего. Гидравлическое испытание производят водой или другой жидкостью, проникающая способность которой не ниже, чем воды. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. Сосуд считается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не замечается течи (пропугк через неплотности арматуры течью не считается), остаточных деформаций. Сосуд признается не выдержавшим испытание, если будет обнаружено потение в сварных швах или стенках. [c.176]

Контроль качества заварок гидравлическим испытанием производят для всех корпусных деталейодновременно с гидравлическим испытанием арматуры па плотность и прочность. Пробные давления принимают в соответствии с приведенными ниже значениями, в зависимости от условного давления, Ру [c.447]

После гидравлического испытания на прочность пробным давлением р р арматура в сборе подвергается испытаниям на герметичность затвора, сальниковой набивки, прок шдок гидравлическим давлением, равным условному давлению pj,. [c.465]

Арматура и соединительные части трубопроводов для рабочего давления ниже 1 кПсм" испытываются на прочность и плотность пробным давлением, превышающим на кГ см рабочее давление. [c.465]

Арматура и соединительные части трубопроводов, предназначенные для работы в условиях вакуума, подвергаются испытанию пробным давлением не менее 1,5 кПсм [c.465]

ГОСТ 356-52 установил таблицу так называемых у с-ловны Х давлений. Условиое давление соответствует рабочему давлению при температуре не более 200° С. При более высоких температурах pai6o4ee давление понижается. В та1бл. 3-4 указаН О, какое рабочее давление соответствует условному при различной рабочей температуре, а также какое пробное давление нео бходимо при и спытании арматуры и прямы х деталей трубопров одов из углеродистой стали. [c.59]

Пробное давление рап, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трутопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Пробные и наибольшие допускаемые рабочие давления приведены в табл. 1-2 и 1-3. [c.10]

Гидравлическое испытание арматуры, сальниковых компенсаторов, подо-греевателей и других элементов трубопроводов сварной конструкции производится пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-59 до установки их на место, о чем составляется соответствующий акт. [c.360]

Примечание. Ука эанные в таблице пробные давления не распространяются на испытание арматуры и трубопроводов, собранных для сдачи в эксплуатацию. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...