Гомогенизация чугуна

Годовой фонд времени 10 Гомогенизатор оборотной смеси 124 Гомогенизация чугуна 19 [c.290]

Получают распространение встряхивающие ковши для десульфурации и гомогенизации состава жидкого чугуна. Реже эти ковши используют и для сфероидизации [c.19]

Принцип действия. Печи с газовым или мазутным нагревом, в которых подвешивается прямоугольный или полусферический котел из литой стали (при использовании до 850 С), а также из серого литейного чугуна или гематита (до 550 °С). Разгрузка котла производится путем выкачивания (центробежный насос, центрифуга), с помощью донного вентиля или путем опрокидывания. Гомогенизация достигается перемешиванием с помощью мешалок. [c.439]

Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с рециркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями (диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [c.103]

Для других операций термической обработки (отжиг I рода, отжиг белого чугуна, гомогенизация и т. д.), а также для различных видов отпуска важное значение приобретает полнота протекания превращений при выдержке. Поэтому при указанных операциях выдержка определяет структуру и свойства стали равномерность нагрева не учитывается, так как она достигается при этой выдержке. Выдержка выбирается для каждого вида обработки, исходя из опытных данных и характера протекающих при этом превращений. [c.166]

Исходный фазовый состав белого чугуна такой же, как у стали — феррит и цементит, и поэтому механизм его аустенитизации аналогичен рассмотренному в 23. При нагревании вначале происходит перлито-аустенитное превращение, затем растворение вторичного цементита и гомогенизации аустенита по С и Si. [c.182]

Чугун после модифицирования выдерживают в ковше 5. .. 8 мин для гомогенизации состава и более полного удаления из него продуктов взаимодействия РЗМ с компонентами чугуна. Образующийся шлак тщательно скачивают. После этого проводят вторичное модифицирование ферросилицием ФС75 в количестве 0,5. .. 0,8 % от массы чугуна для предупреждения появления в чугуне ледебу- [c.201]

Аналогичное диспергирование цементита происходит, в чугунах с перлитно-ферритной или перлитной металлической основой. На рис. 2.6 показано, как изменяется структура высокопрочных чугунов типа ЭЧ 45-5 в результате ТЦО с быстрым охлаждением после прохождения критической точки у4,- . Измельчение зерна, как й диспергирование вторичных фаз, — это процесс, связанный с распадом, ра створением, диффузией и последующим выделением цементита (или других сложных карбидов). Эти явления лежат в основе гомогенизации --выравнивании химического состава в объеме металла [c.43]

Перестройка, перераспределение и формоизменение карбидов в сплавах на основе железа происходят при ТЦО быстро и эффективно не только в тех случаях, когда карбидов не очень много и они имеют относительно малые размеры. В белых, отбеленных серых, ковких и высокопрочных чугунах в процессе структурообразования играет значительную роль графитизация — распад цементита и выделение углерода в виде графита. Будучи диффузионным, процесс графитизации при ТЦО ускоряется. Это приводит к тому, что, например, за семь-восемь циклов с нагревом до 900—950 °С в отбеленном высокопрочном чугуне происходит полный распад первичного цементита, а в структуре металлической основы получается зернистый (сорбитообразный) перлит. На рис. 2.11 показано, как от цикла к циклу в отбеленном чугуне ВЧ 45-5 происходят гра-фитизация ледебурита, гомогенизация химического состава металлической основы, диспергирование и сфероидизация эвтектоидного цементита. [c.47]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

При распаде аустенита в верхней части критического температурного интервала длительность превращения также увеличивается. Например, для чугуна, содержащего 3,15% N1, при 650° С инкубационный период возрос от 45 сек до 2 мин, а время полного превращения — от 6 до 15 мин. Аналогичный эффект наблюдали и для чугуна, содержащего 6,25% N1, в котором, кроме того, значительно увеличивается количество карбида, выделяющегося по границам зерен на начальном этапе превращения. Если в негомо-генизированных образцах карбидная сетка преимущественно располагалась в междуветвиях — на границах эвтектических колоний, то после гомогенизации она почти равномерно образуется в аустенитной матрице при этом сетка значительно утолщается, что, очевидно, указывает на относительное выравнивание концентрации углерода по сечению бывших колоний и дендритов в связи с уменьшением степени ликвации никеля и кремния. [c.120]

Термическая обработка (ТО) является мощным средством повышения свойств чугуна благодаря изменению его матрицы, степени графитизации, гомогенизации, понижению напряжений и стабилизации размеров . При этом во всех случаях форма графита в чугуне не изменяется при отжиге же белого чугуна форма образующегося графита в значительной степени зависит от режима ТО. Применяемые и ниже рассматриваемые виды ТО могут быть классифицированы на отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный) нормализацию закалку (объемную и поверхностную) и отпуск. Все они сопровождаются структурными изменениями в чугуне, которые протекают при нагреве и охлаждении [3]. В ряде случаев чугун подвергают химико-термической обработке, которая благодаря изменению состава поверхностного слоя позволяет повысить его износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, окалиностойкость и другие свойства. [c.628]

Нормализация чугуна осуществляетс при нагреве до температур выше критических, обычно 850—950° С [И]. Целью нормализации является получение отливок со структурой П, повышенной прочностью и износостойкостью, причем в сыром состоянии отливки могут подвергаться нормализации также для измельчения П. Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна (на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Сев в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе—П, они часто выдерживаются в печи еще 30—120 мин с целью гомогенизации. При нормализации A4 наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. Для повышения пластичности в ряде случаев ВЧШГ с перлитной основой подвергают двойной нормализации [9]. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...