Деревянные модели—Допуски

Маркировка выполняется клеймением или набивными знаками на нерабочих поверхностях моделей. У больших деревянных моделей допускается маркировка краской. [c.21]

Деревянные модели—Допуски 165 Державки дисков для правки шлифоваль--ных кругов 486 -- для крепления резцов к револьверным станкам—Размеры 369, 370—375 [c.953]

Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному (ручная формовка по деревянным моделям). [c.765]

Допуски на изготовление деревянных моделей [c.165]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Деревянные и металлические модели делятся на две основные группы неразъемные (цельные) и разъемные. По степени сложности обе группы подразделяются на простые, средней сложности и сложные. К простым относятся модели без стержневых знаков и без отъемных частей. К моделям средней сложности — модели, имеющие отъемные части и стержневые знаки. К сложным — модели, имеющие несколько разъемов и большое количество стержневых знаков. Металлические модели по конструкции модельных плит дополнительно еще подразделяются на односторонние, двусторонние, протяжные и т. д. Кроме этих двух групп, в практике находят применение специальные виды моделей упрощенной конструкции шаблоны, скелетные модели и др. В зависимости от характера производства деревянные модели делят на три класса (табл. 59). Допуски на размеры деревянных моделей должны быть в пределах, указанных в табл. 60. [c.109]

Допуски на размеры деревянных моделей [c.110]

Разработка технологического процесса начинается с определения разъема модели, формы и положения литой заготовки при заливке верх и низ ). Это особо оговаривается во всех случаях, в том числе, когда разъем модели не совпадает с разъемом формы. Ответственные места отливки желательно расположить внизу или в вертикальной плоскости. Одновременно определяются места и размеры прибылей, выпоров, литниковой системы. На чертеже даются припуски на обработку, указываются допуски, отъемные части. При этом используются ГОСТ, заводские и ведомственные нормали. Размеры, зазоры и уклоны вертикальных и горизонтальных стержневых знаков для деревянных моделей приведены в главе 5. [c.553]

Долговечность смеси 145 Доменный чугун 283 Допуски на размеры деревянных моделей 110 Дрова 41, 44 Древесные опилки 142 Древесноугольная пыль 142 Дуплекс-процесс плавки чугуна 316 [c.580]

Допуски на отливки даются для трех классов точности 1-й класс соответствует массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям) 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному (ручная формовка по деревянным моделям). В зависимости от величины отливок допустимые отклонения их линейных размеров при 1-м классе равны от 0,2 до 3 мм при 2-м классе от гЬ0,5 до мм при 3-м классе от 1 до 9 мм. [c.268]

Согласно этим стандартам, устанавливаются три класса точности отливок. По 1-му классу точности получаются отливки при машинной формовке по металлическим моделям, точность их примерно соответствует 7—9-му классам точности системы допусков на гладкие изделия. По 2-му классу точности получают отливки при ручной формовке по деревянным моделям (точность его соответствует примерно 9-му и 10-му классам точности) по [c.88]

По I классу точности получаются отливки при машинной формовке по металлическим моделям, точность их соответствует 7—9-му классам точности системы допусков II классу точности соответствуют отливки при Ручной формовке по металлическим моделям (точность его соответствует, примерно, 9-му и 10-му классам точности) III классу точности — отливки при ручной формовке по деревянным моделям в индивидуальном производстве (примерно соответствует 10-му и 11-му классам точности для размеров более 500 мм системы ОСТ). [c.81]

После отверждения гипса мастер-модель вынимают из гипсовой отливки. Для этого залитую гипсом форму надо перевернуть на 180°, чтобы опорная подмодельная плита оказалась сверху. В отверстия плиты плавно ввертывают винты, при этом допускается легкое постукивание деревянным молотком по стенкам рамки и плиты. Как только мастер-модель сдвинется с места, ее легко можно вынуть из гипсовой отливки. После выемки мастер-модели поверхность гипсовой формы дорабатывают [c.154]

Восьмиосный думпкар грузоподъемностью 130—170 т (модель 31-631) предназначен для транспортировки и выгрузки руды, скальных и вскрышных пород. Конструкция допускает погрузку экскаваторами с ковшами вместимостью до 12,5 м и падение глыб массой до 4 т с высоты 2 м на подсыпку из мелкой породы. Думпкар имеет опрокидывающийся на обе стороны кузов с двусторонней разгрузкой, откидные продольные борта, нижнюю раму, разгрузочные устройства и ходовую часть. Кузов думпкара состоит из верхней рамы, пола, продольных бортов и торцовых стенок. Сверху рама перекрыта нижним листом трехслойного пола толщиной 4 мм, на который укладывается деревянная амортизационная подушка толщиной 75 мм. Верхний стальной лист пола имеет толщину 14 мм. [c.32]

Ящики делают, как правило, вы-тряхными. Щитовые модели выполняют переклейкой из трех слоев. Дополнительно на лицевой стороне делают скрепление шурупами, головки их утопляют и заделывают деревянными пробками не тоньше 10 мм. Обязательно для контроля изготовляют щитки и шаблоны. Отъемные части крепятся на шпонках и деревянных штырук. Галтели делают за счет тела модели. Галтели отъемных частей делают за счет врезки в тело модели или переносят Б стержневой ящик. Подмазка галтелей не допускается. Все части, подвергающиеся износу, армируются. Обязательно применяют металлические шипы, дюбели или замки и устанавливают патроны. Подъемы из полосовой стали врезают заподлицо. По изготовлении обязательно грунтуют все поверхности моделей н применяют специальный модельный лак [c.110]

Металлические шипы. Для спаривания половинок разъемных Моделей и стержиевых ящиков, изготовленных из дерева, применяют металлические дюбели (фиг. 19) или деревянные шипы, изготовленные из твердых пород дерева дуба, березы, ясеня. Для металлических дюбелей устанавливается разница в диаметрах отверстия шайбы и штыря в пределах 0,2—0,3 мм, а для деревянных до 0,5 мм. Металлические дюбели вследствие меньших допусков и неизменяемости размеров обеспечивают хорошую точность при спаривании и ее постоянство, поэтому их рекомендуется широко применять в модельном производстве. [c.114]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливок, класса точности размеров, ряда припусков, наибольшего габаритного размера и способа литья. Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливок, располагающихся при заливке сбоку и снизу. Для верхних поверхностей отливок (по их расположению в форме при заливке) основной припуск увеличивают до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Дополнительный припуск назначают для компенсации отклонения размеров элементов отливки, происходящих в результате ее коробления, смещения плоскости разъема формы и т.д. Для снижения трудоемкости механической обработки повышают класс точности размера отливок путем совершенствования технологического процесса, формообразования, применяемого оборудования и модельной оснастки (деревянная, металлическая, по вьшлавляемым моделям). Следует иметь в виду, что допуски размеров элементов отливки, образуемых двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, соответствуют следующему классу точности размеров отливки. ГОСТ 26645-85регламентирует 22 класса точности отливок. Допуски размеров элементов отливок, образованных [c.659]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...