Станки с ЧПУ - Влияние условий обработки элементов деталей

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

При обработке заготовок в многоместных приспособлениях технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента производится после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях, по одной и той же программе. После этого производится смена инструмента и затем последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. При этом время, затрачиваемое на смену инструмента и приходящееся на одну деталь, будет сокращаться тем больше, чем больше мест в приспособлении. Увеличение времени, затрачиваемого на перемещение стола или -инструмента от одной заготовки к другой, не оказывает существенного влияния, поскольку заготовки устанавливаются в приспособлениях как можно ближе одна к другой, а время, затрачиваемое на перегон стола в исходную позицию при смене инструмента исключается, так как обработка производится по челночному методу. Анализ работы многооперационных станков показывает, что смена инструмента является более сложным элементом цикла работы станка, чем позиционирование стола и салазок. Поэтому, исходя из эксплуатационных условий работы станка, менять инструменты желательно как можно реже [17]. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...