Сталь Марки для пресс-форм

В табл. 55 приведены некоторые марки сталей для пресс-форм. 55. Рекомендуемые материалы для пресс-форм [c.96]

В табл. 11 приведены марки основных сталей и их заменителей, а также термические параметры их обработки для изготовления различных элементов пресс-форм. [c.341]

Для крупных партий манжет пресс-формы делают из стали марки У7 с последующей закалкой до твердости HR 50—55. Увеличение срока службы пресс-форм достигается хромированием. [c.99]

Подготовка к термической обработке деталей штампов, форм для литья под давлением и пресс-форм. При подготовке этих деталей для термической обработки необходимо учитывать условия работы и марку стали, из которой они изготовлены. [c.47]

Марки сталей, применяемых для изготовления конструктивных деталей пресс-форм, приведены в табл. 11. [c.188]

Рекомендуемые марки стали для изготовления вкладышей пресс-форм литья под давлением [c.95]

Если пресс-формы простые, то эти требования обеспечиваются применением углеродистых сталей с 0,5—0,65 /о С марки 50, 55, 60 в нормализованном (или отожженном) состоянии. Для повышения стойкости их подвергают термической обработке (50— 60 HR ) в таких случаях для уменьшения деформации при закалке целесообразно применять сталь марки 45Х, закаливающуюся в масле. [c.1231]

Наименование деталей пресс-форм Рекомендуемая марка стали для деталей пресс-форм Твердость [c.96]

Для пневматического инструмента применяют хромокремнй-стую сталь марки 4ХС. Для форм литья под давлением рекомендуется применять сталь марки ЗХ2В8 или ее заменитель 7X3. Для пресс-форм следует применять сталь марки 5ХНТ. [c.13]

Для форм литья медных сплавов применяют сталь марки ЗХ2В8. Стойкость форм не всегда высокая. При низкой твердости (ниже 45 HR ) детали быстро изнашиваются, а при более высокой (выше 52—55 HR ) выходят из строя вследствие появления трещин разгара. Повышение стойкости достигается назначением твердости ближе к верхнему пределу при установлении надлежащих правил эксплуатации (подогрев пресс-форм, смазка, предупреждение резкого и полного охлаждения). [c.1231]

Температурные режимы работы деталей пресс-форм для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для пресс-форм применяют те же марки стали — ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей более простые стали (7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся в следующих параграфах. [c.317]

Материалы для пресс-форм. Для изготовления ПФ при ЛКД используют те же стали и сплавы, что и при ЛПД. В табл. 10 приведены некоторые марки сталей, используемых для нзготовления деталей ПФ. [c.357]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Штампы для холодной штамповки, устойчивые против истирания, те же, что для стали марки Х12. но когда требуется большая вязкость профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы п пуансоны, матрицы глубокой высадки листового металла, формовочные матрицы при формовке листового металла, накатные плашки Мерительные инструменты, калибры, лекала, длинные метчики, плашки, фрезы, пресс-формы для пластмасс [c.33]

Пуансон штампа имеет два кармана с деревянными вкладышами. Восемь направляющих планок пуансона и прижима — металлические длиной 150 мм. v )ни закреплены 18 винтами, ввернутыми в специальные гайки. После изготовления штампа его рабочие поверхности подгоняют по гипсовс форме до 8—9-го класса чистоты. Три перетяжных ребра штампа обеспечивают получение изделия без морщин и разрывов. Его устанавливают на пресс двойного действия. Штамп предназначен для вытяжки деталей из углеродистой конструкционной стали марки 08 толщиной 1 мм. Заготовку детали закладывают вручную, а изделие вынимают при помощи клещей. Вес штампа 11 500 кг. [c.15]

Пресс-формы для изготовления деталей нз акриловых пластмасс могут быть изготовлены из меди и низкоуглеродистой стали методом гальванопластики. Электролитическое наращнван11е медью производится в сернокислых медных электролитах следую щего состава (г/л) медный купорос 250, серная кислота 50, этиловый спирт 8, фенол 1. Режим работы ванны первоначальная плотность тока 0,5 А/дм , конечная 2—4 А/дм , температура ванны 20—22 С. Анодами для ванны служит катодная медь марки М1. [c.135]

Взамен этой стали предложена сталь марки ЗХ2М2Ф, используемая для изготовления пресс-форм литья под давлением медных и алюминиевых сплавов, а также для изготовления пресс-шайб и внутренних втулок контейнеров при прессовании медных сплавов, Применение стали ЗХ2М2Ф позволило повысить стойкость инструмента в 1,5—3 раза, [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...