Порошки Вес насыпной

Объёмный вес те (вес единицы объёма) в г/см Для порошков различают насыпной вес и вес утрясённого порошка. [c.532]

Операция прессования выпадает при получении карбонильной стали. В этом случае слегка утрамбованные порошки высокого насыпного веса спекаются в закрытых коробках. Полученные болванки до 2 m весом подвергаются дальнейшей ковке и прокатке. [c.545]

Давление прессования определяется обычно опытным путем. Для полученного вихревым измельчением железного порошка с насыпным весом 2,1 Псм зависимость давления от плотности и размеров прессовок для одностороннего прессования приведена на фиг. 10. [c.260]

Объемная характеристика порошка выражается через объемный вес (вес единицы объема) в Псм . Порошки характеризуются насыпным весом, т. е. весом единицы объема свободно насыпанного порошка. Определение насыпного веса производится при ПОМОШ.И специального прибора — волю-мометра. Иногда определяется вес утрясенного порошка в единице объема. [c.370]

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпной вес, текучесть и прессуемость. [c.639]

Насыпной вес является объемной характеристикой и определяется весом единицы объема свободно насыпанного порошка в граммах на сантиметр кубический. Постоянство насыпного веса обеспечивает постоянную усадку при спекании. Насыпной вес одного и того же порошка металла будет различным в зависимости от способа получения. Для изготовления конструкционных деталей следует применять порошки с большим насыпным весом, а для высокопористых изделий — с малым насыпным весом. Насыпной вес определяется волюметром. [c.639]

К косвенным метода.м определения гранулометрического состава порошка относятся определение насыпного веса и определение относительной удельной поверхности порошка. Насыпной вес— это вес единицы объема свободно насыпанного порошка. Величина насыпного веса зависит не только от крупности и набора частиц, но от их формы, а также степени шерохова- [c.75]

При твердофазном восстановлении смеси этих же солей получены порошки с пластинчатой формой частиц, размеры которых определяются крупностью ФТК и количеством соли разбавителя. Поверхность порошков в зависимости от вышеуказанных факторов изменялась в пределах 2000—20000 см /г, насыпной вес — 1,0—0,5 г/см . [c.75]

Размеры частиц зависят от времени размола и количества вводимого стеарина. Обычно для получения порошка с содержанием окиси алюминия в пределах 6—9 и 13—17% вводят соответственно 0,3 и 0,75% стеарина. В процессе размола происходит измельчение частиц, следовательно, и увеличение количества окиси алюминия. Таким образом, увеличение окиси алюминия происходит не за счет утолщения окисной пленки, а благодаря увеличению поверхности частиц. С целью повышения насыпного веса порошка до 1,0—1,4 г/см производят комкование. мелких частиц порошка в крупные конгломераты [45]. С этой целью после окончания размола (т. е. когда будет обеспечено заданное содержание окиси алюминия) подачу стеарина в мельницу прекращают (оставшийся же в ней стеарин быстро улетучивается, так как температура достигает 70—80° С). [c.104]

В производстве порошковой металлургии обычно контролируют химический и гранулометрический (распределение по крупности частиц) составы, насыпной вес, текучесть и прессуемость порошков. [c.320]

При прессовании порошки дозируют чаще всего объемным методом, при котором наиболее важным фактором является постоянство насыпного веса. [c.321]

Применение такого порошка обеспечивает постоянство усадки, а следовательно, и возможность получения изделия после спекания более точных размеров. Некоторые из порошков имеют следующий насыпной вес (в а/см ) [c.321]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Основными показателями свойств металлических порошков, определяющих их пригодность для образования металлокерамики, являются размер зерен, их форма и величина поверхности, текучесть, насыпной вес и прессуемость. Свойства в значительной мере определяются методами изготовления. Эти методы приведены ниже [c.110]

Насыпной вес порошкообразных л. к. м. в г см или вес их в г в сосуде, имеющим объем 16,39 см . Определяют по ГОСТу 5539—50, пункт 9, с учетом равномерности заполнения объема порошком определенной дисперсности. [c.190]

Объёмная характеристика определяет также конструкционную" прочность порошка. Конструкционная прочность порошка увеличивается с уменьшением его насыпного веса. [c.532]

Величина частиц. Конструкционная прочность порошка обусловлена главным образом зацеплением поверхностного шероховатого слоя частиц. В мелких порошках относительная шероховатость обычно больше, чем в крупных. Поэтому в большинстве случаев конструкционная прочность падает, и насыпной вес понижается с увеличением частиц порошка. [c.533]

Обработка порошков. Обработка в шаровых мельницах в большинстве случаев повышает насыпной вес порошков, так как при этом снижается поверхностная шероховатость частиц, разрушается поверхностный слой и уменьшается его прочность. [c.533]

С уменьшением насыпного веса порошка прочность сильно растёт. [c.539]

При одинаковом насыпном весе и составе порошка прочность сравнительно мало зависит от величины частиц и несколько повышается с крупностью исходных порошков. [c.539]

Все факторы, уменьшающие прочность прессовок (гладкие плоские частицы, высокий насыпной вес, окисление порошков, содержание графита в шихте, наклёп частиц и т. п.), способствуют появлению расслоев. [c.540]

С понижением насыпного веса порошка (для порошков сходной структуры и сходного насыпного веса) усадки (фиг. 33), плотность [c.542]

Фиг. 33. Изменение линейных размеров спечённых изделий в зависимости от насыпного веса железного порошка 1 — в направлении, параллельном прессованию, при температуре 1100° 2 — в направлении, перпендикулярном прессованию, при температуре 1100 ,

От формы частиц порошка зависят его насыпной вес и прессуемость. По- [c.257]

От формы частиц порошка зависят его насыпной вес и прессуемость. Порошок, состоящий из более гладких частиц, требует меньшей силы прессования, чем порошок с частицами неровной, шероховатой формы. Форма частиц влияет также и на механические свойства спеченных изделий. [c.311]

Гранулометрические составы, насыпные веса, характеристики текучести металлических порошков и наиболее часто применяющихся шихт [2] [c.312]

Материал порошка Насыпной вес в Псм к в кГ мм- т [c.316]

Высоту матрицы определяют исходя из высоты прессуемой детали и насыпного веса порошка. [c.317]

Лучшие результаты получаются при изготовлении нержавеющих фильтров следующим способом. Из обычного мелкого порошка в пресс-форме (фиг. 19) прессуют оболочку пористостью 35—25%, высоту которой рассчитывают исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса отожженного гранулированного [c.321]

Волюмометр состоит из воронки с ситом и корпуса с несколькими наклонными стёклами, по которым порошок, пересыпаясь, падает в тигелёк с измеренным объёмом и весом. Насыпной вес определяется путём деления веса порошка в граммах на объём тигля в смК [c.532]

II. НД имеет более высокие механич. св-ва (при 100° предел прочности П. НД на разрыв равен 100—150 кг1см , что в 4—5 раз превышает соответствующий показатель П. ВД). Относит, удлинение П. НД при 100° возрастает примерно в 4,5 раза, а у П. ВД падает в 2,5 раза (по отношению к удлинению при 20°). Предел текучести или допустимое напряжение для П. НД при 20° 200—250 кг/см удлинение в начале течения при этом составляет 15—30%. Диэлектрич. проницаемость П. НД мало зависит от частоты и темп-ры. Тангенс угла диэлектрич. потерь зависит от степени очистки материала. Уд. объемное сопротивление П. НД и ВД при темп-ре до 100° мало отличается одно от другого, но при 120° П. НД имеет более высокие значения порядка 10 ом,-см. П. НД изготовляется след, марок Л (литьевой), Э (для экструзии) иП (для прессования). Литье осуществляется при 200—270°, применение более высокой темп-ры способствует повышению формоустойчивости изделий. Форму для литья нагревают до 50—70°. П. НД прессуют при 150—180° и уд. давлении 50—100 кг1см , с последующим охлаждением в форме. П. НД выпускается в виде мелкодисперсного порошка с насыпным весом 100— 300 г/л, а также в гранулированном виде. [c.30]

Д 1ьление прессования. Потребное давление прессования определяется обычно опытным путём. Для полученного вихревым измельчением железного порошка с насыпным весом 2,1 1см зависимость давления от плотности и размеров прессовок для о д н о ст ороннего прессования приведена па фиг. 6. При двухстороннем прессовании высота прессовки h для онределе-h [c.598]

Для производства вольфрама, а также карбида вольфрама важную роль, помимо чистоты вольфрамового ангидрида, играет величина го частиц, которая зависит от условий получения вольфрамовой кислоты и температуры прокаливания. Зернистость любого порошка можно косвенно характеризовать величиной насыпного веса. Насыпным весом порошка называется вес единицы объема свободно насыпанного порошка обычно насыпной вес выражается в граммах на кубический сантиметр. Мелкозернистые (тонкие) порошки имеют меньший насыпной вес, чем грубозернистьи- . Это объясняется тем, что тонкие порошки обладают большой общей поверхностью [c.63]

Насыпной вес. Насыпным весом называется отношение веса определенного количества пигмента при свободном насыпании к занимаемому этим пигментом объему. Насыпной вес вычисляют в кг дм . Если, например, 0,1 кг свободно насыпанного порошка занимает объем, равный 0,85 дм , то его насыпной вес составит [c.89]

Фторопласт-4 — рыхлый, волокнистый, тонкоизмельченный белый порошок, легко комкующийся и дающий при прессовании на холоду плотные таблетки. Насыпной вес порошка 0,4— 0,45 Г/слЗ. [c.31]

На фиг. 1 показано изменение механических свойств железо-графита в зависимости от пористости материала (насыпной вес железного порошка 1,6 г см состав 98% железа, 2% графита спекание при 1100° С в течение 1 часа по Бальшину и Короленко). Влияние пористости на свойства металлокерамической бронзы и железомедных сплавов приведено в табл. 2, на свойства материала из чугунной стружки — в табл. 3. [c.257]

Внутричастичная пористость. Внутренние поры увеличивают объём частиц, не снижая их поверхностной прочности, вследствие чего порошки с внутричастичной пористостью имеют меньший насыпной вес, чем порошки с компактными частицами. [c.533]

Гарди 7 — стойка 2 — во- сыпного веса. Поро-ронка 3-приёмник. ц к течёт через воронку из нержавеющей стали с углом конуса в 60°. Диаметр узкой части воронки — 2,5 мм, длина — 3 мм. Отмечается вес порошка, прошедшего в единицу времени. Текучесть снижается с po toM сцепления и трения между частицами, а следовательно, и с ростом дисперсности и шероховатости частиц и уменьшением насыпного веса порошка. [c.533]

Смешение в шаровых мельницах со стальными шарами. Преодоление трения при перемешивании частиц достигается за счёт з арного действия шаров. Одновременно происходит измельчение, повышение твёрдости и насыпного веса порошков. Загрузка шаров в мельницу колеблется в размерах от 20 до 200 /6 от веса шихты. [c.534]

Нетто-давление при доведении порошка до 1000/о-ной плотности не зависит от структуры и насыпного веса, а только от состава и равно давлению истечения. Для обжатия порошка менее чем до 100%-Hofi плотности нетто-давление повышается с уменьшением насыпного веса и увеличением наклёпа частиц. [c.538]

Насыпной вес порошка определяется при помощи волюмометра (фиг. 1), а вес порошка после утряски— при помощи, прибора, приведенного на фиг. 2. [c.256]

НИИ данных, полученных при определении сил прессования бокового давления и дявления выталкивания. Высота матрицы определяется исходя из высоты прессуемой детали и насыпного веса порошка. [c.262]

Объемная характеристика порошка должна учитываться при расчете основных размеров прсссформ. Высота пресс-формы находится в прямой зависимости от насыпного веса порошка. [c.370]

Из твердых присадок широкое распространение получили за рубежом порошкообразный доломит, а у нас в Союзе магнезит [Л. 8-29]. Товарный каустический магнезит содержит 65—807о окиси магния (MgO) и 15—307о окиси кальция (СаО). Магнезит поставляется в виде тонкоразмолотого порошка, характеризуемого значениями i 88=10% и / 2оо=1%. Насыпной вес 1,14 т/м , удельный вес 3,2 т/м . Порошок имеет белый цвет, иногда со слегка кремовым оттенком. [c.234]

Насыпной вес мелкого железного порошка длямегаллокерамической промышленности [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...