Вольфрам Давление паров

В испаритель, изготовленный из тугоплавкого металла (вольфрам или молибден), помещают распыляемый металл 4. Распыляемый металл должен быть высокой чистоты. Испаритель нагревается до тех пор, пока давление паров испаряемого металла не превысит давления в вакуумной системе. [c.147]

Вольфрам. Подобно трехокиси молибдена, трехокись вольфрама тоже может стать причиной катастрофического окисления, хотя она плавится при гораздо более высокой температуре, а давление ее пара ниже давления пара трехокиси молибдена. Образование двойного окисла FeO WO3, наблюдавшееся Шей-ло м [446] на сплаве железа с 4% W, способно несколько ослабить тенденцию трехокиси вольфрама к улетучиванию через окисный слой. Обычно на сплавах железа с вольфрамом последний скапливается в нижних слоях окисных фаз [И 6, 446], тогда как в верхнем слое его бывает очень мало [116, 729]. [c.332]

Напыляемый металл нагревается в спиральном нагревателе (в лодочке из жаропрочного металла, керамическом тигле или другим методом) до температуры, при которой давление пара металла достаточно высоко. Пар конденсируется на относительно холодном образце, находящемся в вакуумной камере. Покрытия получаются обычно очень тонкие, пористые и сильно напряженные. Использование таких покрытий для защиты молибдена не привело к сколько-нибудь заметному успеху. Изучалось [69] напыление 510 на вольфрам с последующим нагревом на воздухе для превращения в БЮд. Эти покрытия быстро разрушаются при 1100° С. [c.221]

К самым выдающимся физическим свойствам вольфрама относятся, конечно, его высокая температура плавления (3410°) и высокий модуль упругости, по которым он превосходит все металлы, а также низкое давление его паров и малый коэффициент сжимаемости, которые являются самыми низкими по сравнению со всеми остальными металлами. Его плотность, равная 19,3 г см , соответствует плотности золота, но меньше, чем у платины, иридия, осмия и рения. Благодаря высокой плотности и сравнительно большому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов вольфрам является эффективным защитным материалом. [c.145]

Укажем, что наиболее сильно степень ионизации зависит от потенциала ионизации Ui, входящего в показательную функцию, и температуры газа. Значения потенциала ионизации для разных газов и иаров металла даны в табл. 2-2. Из нее видно, что потенциал ионизации таких металлов, как медь, железо, вольфрам, значительно ниже потенциала ионизации газов. Отсюда следует, что степень ионизации паров этих металлов должна быть значительно выше степени ионизации газов при равной температуре. На рис. 4-1 приведены кривые зависимости степени ионизации л для некоторых газов и паров металлов при давлении 1 am. Из этого рисунка видно, насколько сильно влияет потенциал ионизации на степень ионизации. В случае металлов с малым потенциалом ионизация, как медь, железо и др., заметная степень ионизации появляется при температуре порядка 5000°. И хотя при такой температуре степень ионизации составляет около 1 %, ее оказывается достаточно для поддержания дуги. В самом деле, по данным [Л. 2-22], при токах 10—20 а температура дуги между железными электродами была равна 5860°. По данным [Л. 4-1 ], температура дуги между медными электродами при 10 а составляла 4050°. При этой температуре степень ионизации достигает всего лишь 0,05%. [c.84]

В энергетических ядерных реакторах. Широкий температурный интервал существования жидкой фазы металлического галлия, низкое давление его паров и малое сечение захвата нейтронов являются ценными свойствами для его применения в качестве теплоносителя. Препятствием к применению галлия в этой области служит его активное взаимодействие при рабочих температурах с большинством конструкционных материалов. Наиболее стойки против действия галлия ниобий (до 400°С), тантал (до 450° С) и вольфрам (до 800°С). Эвтектический сплав Ga — Zn — Sn оказывает меньшее коррозионное действие на металлы, чем чистый галлий. [c.413]

Подготовка под сварку поверхности пористых металлов существенно упрощается, так как в состоянии поставки они пропитываются специальными наполнителями пористые нихром и никель — церезином, а молибден и вольфрам — медью. После механической обработки наполнитель удаляется испарением в вакууме. Диффузионную сварку пористых металлов следует производить при тщательном контроле основных технологических параметров процесса. Увеличение сжимающего давления выше допустимого может привести к уменьшению пористости в зоне контакта и даже к полному ее исчезновению. Температура сварочного цикла должна быть строго лимитирована даже при весьма низких давлениях, так как в области высоких температур, когда диффузионная подвижность атомов и упругость паров металла достаточно велики, может происходить самопроизвольный процесс коагуляции пор. [c.149]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Refra tory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений. [c.1029]

Применение в технике. Ртуть, так же как вольфрам, молибден, никель и стекло, является основным материалом вакуумной техники. Кроме того, она особенно важна как вспомогательный материал для получения и измрре-аия ваиуума. Развитие вакуумной техники до ее современного уровня было бы невозможно без ртути, В настоящее время она несколько утратила свое монопольное положение в связи с получением масел с низким давлением паров, таких, как апьезоновое или силиконовое масло. [c.428]

По наблюдениям Миллиера и Нейгебауэра [730], улетучивание трехокиси при 1000° С значительно усиливается в присутствии водяного пара в количестве свыще 30% (объемн.). Однако, когда вольфрам окисляли при 700° С в кислороде при атмосферном давлении, насыщенном водяным паром при 23° С, никакого улетучивания не удалось обнаружить, хотя в интервале линейного окисления окорость последнего все же несколько возрастала [207]. [c.316]

В указанном исследовании исходная газовая среда — метан очищался от примеси кислорода в хромоникелевом катализаторе и от паров воды в хлористом кальции с едким натром. Метан при давлении 20 мм рт. ст. и расходе 6 л/ч подавался в разрядное устройство (рис. 92). Образцы — трубки диаметром 10 мм, длиной 50 мм и толщиной стенки 0,5 мм служили катодом 4. Анодом был графитовый цилиндр 3. Температура образцов, нагреваемых в плазме аномального тлеющего разряда, измерялась вольфрам-рениевой термопарой и оптическим пирометром. [c.147]

В последующих измерениях скорости испарения ртути использовалась иная методика. Чтобы устранить беспорядочное движение пятна и потери на разбрызгивание ртути и испарение с незанятой разрядом поверхности катода, Кобл [Л. 35] производил опыты с пятном, функционировавшим на малом участке поверхности ртути, ограниченном вольфрамовым капилляром. Вольфрам и ртуть интенсивно охлаждались водой, причем в этом устройстве можно было одновременно определять потери ртути и давление, производимое дугой на катод в районе пятна. При токе около 30 а была определена скорость испарения 0,017 мг/к. Хотя эта цифра почти совершенно совпала с данными, полученными Танбергом [Л. 36] для скорости испарения меди в дуге с медным катодом, Тонкс [Л. 37] считал ее сильно заниженной вследствие неизбежной в условиях описанных опытов конденсации пара в капилляре. Производя аналогичные опыты с пятном, фиксировавшимся на границе смачивания ртутью платиновой проволоки при более открытом типе катода, он получил скорость испарения около 0,25 мг к. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...