Шеверы Направление вращения и подачи

На станках мелких моделей, работающих с реверсированием вращения инструментального шпинделя на каждом продольном ходу стола, направления этих движений рекомендуется увязывать между собой соответственно фиг. 65 в этом случае при каждом направлении вращения и продольной подачи срезание стружки будет производиться режущими кромками на зубьях шевера, имеющими положительный передний угол. [c.186]

Шеверы 875 — Направления вращения 876 — Подачи и скорости резания 877 [c.1142]

Передние углы имеют различные значения в зависимости от вида стружечных канавок. Если канавки перпендикулярны к направлению зуба (см. рис. 3.61,ж ), передние углы у профилирующих кромок независимо от направления вращения шевера и направления подачи с обеих сторон зуба (рис. 3.62,6) равны нулю (у = 0). Если боковые стороны канавок параллельны торцу шевера (см. рис. 3,61, е), передние углы могут быть положительными или отрицательными в зависимости от направления вращения и продольной подачи. На практике применяют шеверы с обоими типами канавок. [c.238]

Направления вращения шевера и продольной подачи целесообразно выбирать таким образом, чтобы резание было встречным (фиг. 4). [c.559]

Схема шевингования круглым шевером представлена на фиг. 161,6. Шевер получает принудительное вращение и приводит во вращение изделие. Обрабатываемое зубчатое колесо надето на оправку, установленную в центрах двух бабок, закрепленных на столе станка. После каждого хода стола в продольном направлении в пределах длины зуба колеса стол с изделием подается вверх на величину радиальной подачи. Однако работа с вертикальной подачей имеет ряд существенных недостатков. Шевингование круглым шевером характеризуется наличием точечного контакта в центре скрещивания осей шевера и шестерни. Эта точка проходит через линию минимального межосевого расстояния и является калибрующей. Для калибрования зуба по всей длине центр скрещивания при движении обрабатываемого колеса вдоль оси должен [c.335]

При шевинговании колеса методом окружной подачи зуб шевера должен входить в зацепление с колесом с зазором, при установке номинального межосевого расстояния. Шевингование профиля происходит вследствие того, что фреза-шевер ведет (вращает) обрабатываемое колесо, которое в ряде случаев подтормаживают. После обработки одной стороны направление вращения шевера изменяется и шевингование производится другой частью шевера, имеющей обратное направление зубьев (насечек). [c.576]

Периодическая радиальная подача шевера в конце каждого хода стола осуществляется двумя кулачками, установленными на градуированном диске Д, и храповым механизмом. Диск Д получает возвратно-вращательное движение от вала VII через червячную передачу I—30 и вал IX. Изменение направления вращения диска Д происходит при реверсировании продольной подачи стола. [c.256]

Ось заготовки горизонтальна. Направление радиальной подачи - вертикальное. Продольная и радиальная подачи осуществляются заготовкой. Привод вращения - на шевере. Наиболее распространенная и рациональная компоновка с точки зрения восприятия сил резания и выборки зазоров в соединениях. Недостатки высокое расположение заготовки подвижная заготовка ухудшает условия автоматизации [c.492]

Ось заготовки горизонтальна. Направление радиальной подачи - горизонтальное. Продольная и радиальная подачи осуществляются шевером. Привод вращения на шевере. Компоновка наиболее удобна для автоматизации. Недостатки необходима выборка зазоров в соединениях, затруднена смена инструмента [c.492]

Ось заготовки горизонтальна. Направление радиальной подачи - вертикальное. Радиальная и продольная подачи осуществляются шевером. Привод вращения на шевере. Компоновка удобна для автоматизации, особенно для работы методом "короткого хода" и облегающим шевером. Недостатки необходима выборка зазоров в соединениях [c.492]

Ось заготовки вертикальна. Направление радиальной подачи -горизонтальное. Радиальная и продольная подачи осуществляются шевером. Привод вращения на шевере. Компоновка идентична зубофрезерным станкам. Недостатки необходима выборка зазоров в соединениях, затруднена замена инструмента [c.493]

Посредством шевингования можно повысить точность изготовления на 1 - 2 степени точности. Точность шевингования зубчатых колес находится в пределах 5 - 7-й степени точности (ГОСТ 1643-81), параметр шероховатости поверхности Ra = 0,8.. 2,5 мкм. Во время шевингования обрабатываемое колесо устанавливается свободно, вращение ему передается от шевера. Кинематическая связь между шевером и деталью отсутствует. Применяют четыре основных способа шевингования параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное, которые отличаются друг от друга направлением подачи, временем обработки и конструкцией шевера. [c.575]

Шевингование осуществляют на зубошевинговальных станках направление взаимного вращения шевера и продольной подачи для обеспечения встречного резания показано на фиг. 17. Скорость резания [c.875]

После каждого прохода колеса направление продольной подачи изменяется. Направление вращения шевера и продольной подачи согласованы между собой. Обычно направление вращения шевера изменяется с изменением направления продольной подачи (работа с реверсированием). Однако иногда шевингование осуществляется без изменения направления вращения шевера при изменении направления подачи (работа без реверсирования). Для сближения осей шевера и обрабатываемого колеса до получения требуемых размеров зубьев производится радиальная подача Зрад в конце продольного хода после каждого прохода или после двойного прохода в прямом и возвратном направлениях. [c.777]

Из схемы шевингования следует, что инструмеш и заготовка воспроизводят зацепление зубчатой винтовой пары, лпоме того, зубчатое 1 олссо двоисется возвратно-поступательно п иос.яе каждого хода (пли двойного хода) подается в радиальном направлении (подача з,). Направление вращения шевера и, следовательно, заготовки через некоторое время изменяется. Контактирующая поверхность между зубьями шевера и колеса уменьшается с увеличением угла скрещивания осей. [c.577]

В зоне контакта шевер внедряется в деталь на величину, зависящую от нагрузки. Распределение конткатных давлений по параболе в сочетании с подачей приводит к образованию углублений на детали также в форме параболы (рис. 117, в). Вследствие осевого перемещения колеса при каждом обороте детали режущие кромки попадают на необработанные участки профиля. На рис. 118 показаны оба возможных направления подачи. Направление съема стружки определяется геометрическими параметрами шевера и детали, а также направлением вращения. Выбор направления перемещения детали определяет, как располагаются углубления относительно друг друга. Если направление снятия стружки и подача стола станка направлены навстречу друг другу, то при каждом последующем обороте шевера режущая кромка внедряется более глубоко. При работе по подаче глубина внедрения увеличивается только тогда, когда подача [c.117]

Метод врезного шевингования специальным, так называемьш "облегающим" шевером получил широкое применение в крупносерийном и массовом производстве. "Облегающий" шевер имеет профиль, позволяющий обрабатывать зуб без продольной подачи. Цикл такого шевингования состоит из быстрого подвода в радиальном направлении, рабочей радиальной подачи до требуемого межосевого расстояния а и обработки за определенное время при постоянном Затем производится реверс вращения инструмента и обрабатываемого колеса и радиальный отвод до 0,05 мм с целью снятия нагрузочньи деформаодй системы. В этом положении некоторое время проводится обработка, а затем узлы возвращаются в исходные положения. [c.490]

Ось заготовки вертикальна. Направление радиальной подачи -горизонтальное. Радиальную и продольную подачу осуществляет шевер. Привод вращения на заготовке. Компоновка используется для станков, предназначенных для обработки крупногабаритных зубчатьк колес [c.493]

Это необходимо для создания скольжения зубьев шевера вдоль зубьев колеса и соскабливания шевером тонкой стружки (толщиной 0,001—0,005 мм). На современных станках, работающих дисковыми шеверами, можно производить шевингование с продольной, диагональной или радиальной подачей. Шевингование с продольной подачей рекомендуется для обработки зубчатых колес шириной более 60 мм. Этот способ заключается в следующем. Обрабатываемое колесо закрепляется на оправке в центрах (рис. 120), щевер закрепляется в шпинделе станка и получает вращение с окружной скоростью, зависящей от угла скрещивания и материала нарезаемого колеса. Зубчатое колесо приводится во вращение шевером. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение в направлении оси зубчатого колеса. Величина продольной подачи 0,15—0,60 мм на один оборот обрабатываемого зубчатого колеса назначается в зависимости от [c.196]

Рассмотрим принципиальную схему работ шевинговального станка (рис. 118). Шевер / вращаете от электродвигателя станка и принудительно вращает обрабатываемое зубчатое колесо 2, установленное в центрах бабки 3,4. Бабка установлена на столе 5, который шарнирно связан с нижним столом 6 станка, получающим возвратно-поступательное движение. Стол в конце каждого двойного хода совершает вертикальную подачу. Таким образом, при шевинговании происходят следующие движения вращение шевера и колёса, возвратно-поступательное перемещение колеса и перемещение колеса в радиальном направлении к шёверу. [c.156]

Ось заготовки горизонтальна. Направление радиальной подачи - вертикальное и осуществляется шевером. Продольная подача осуществляется заготовкой. Привод вращения - на шевере. Компоновка имеет оптимальное расположение оси заготовки для автоматизации. Недостатки расположение подвижной шеверной головки над заготовкой требует дополнительных устройств для выборки зазоров в подвижных элементах [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...