Сверла 44 — Диаметры сверл для при вершине 45 — Форма заточки

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

В целях повышения стойкости сверл диаметром от 12 мм и выше применяют двойную заточку сверл, при этом режущие кромки имеют форму ломаной линии (рис. 131). Основной угол 2<( = 116—118° (для сталей и чугунов), а на участке В = = (018—0,22)0 мм затачивается второй угол при вершине сверла 2<ро = 70—75°. [c.323]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Ряд интересных решений заложен в конструкцию экспериментального полуавтомата модели ВЗ-38 (рис. 45, б), рассчитанного на первичную заточку сверл диаметром от 15 до 40 мм с углами при вершине 70, 90, 118 и 140 (конструкция инж. Н. В. Конорева, СКВ-3). Производительность станка 30—60 сверл1ч. Сверла затачиваются торцом шлифовального круга, причем профилирующей является внутренняя угловая кромка (рис. 47). Сверло вращается вокруг своей оси, а круг перемещается под углом 15° к торцу. В первом варианте станка движение предварительной поперечной подачи шло в этом же направлении. Тогда при съеме большей части припуска ось сверла не выходила за угловую кромку. Окончательная подача происходила вдоль оси шлифовального круга. Такая схема является рациональной, так как позволяет лучше использовать всю ширину шлифовального круга. Отметим, что припуск на окончательную заточку должен быть достаточным для исправления погрешностей формы поперечной кромки, возникающих при работе без выхода оси сверла за угловую кромку круга, т. е. при винто-плоскостной заточке. [c.73]

При двойной заточке сверл (рис. 62, а) образуется уменьшенный угол при вершине на наиболее нагруженных кромках сверла в местах перехода к цилиндрической его части. Благодаря такой заточке уве.тичивается ширина стружки, уменьшается ее толщина, увеличивается передний угол в точках, прилегающих к наружному диаметру. На основании исследований установлена следующая наивыгоднейшая форма двойной заточки угол 2ф ширина лезвия двойной заточки Ь = 0,2В, где В — диа- [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...