Огнеупоры Теплоемкость

Теплоемкость удельная 187 Огнеупоры — Размягчение 72 [c.721]

Для комплексного исследования теплоемкости и коэффициента а твердых тепло-изоляторов (пластиков, огнеупоров) и полупроводников в режиме монотонного разогрева образцов в диапазоне температур от 50 до 900° С разработан прибор ДК-ас-900, представляющий собой техническую реализацию метода трубки [109]. Погрешность измерений 5—8%. Для независимых измерений коэффициентов а и Л твердых полимерных и полупроводниковых материалов, теплопроводность которых не превышает 10 Вт/(м-°С), в режиме монотонного разогрева образцов в интервале температур от —100 до - -400°С разработан прибор ДК-а .-400, представляющий собой объединение двух калориметров, один из которых приведен выше [см. рис. (5-17)]. Погрешность измерений не превышает 3—5% [Ю9]. Универсальный прибор ДК-асЯ,-400 (рис. 5-22), предназначенный для комплексного исследования теплофизических свойств материалов в монотонном режиме [109], является объединением трех калориметров, два из которых приведены выше [см. рис. (5-17) и (5-19)]. [c.317]

Тепловой поток, проходящий через контейнер, подводит тепло, которое расходуется на повышение температуры образца и контейнера, а также на скрытую теплоту исследуемого превращения. Пусть Н — тепло, подводимое в единицу времени при температуре 7 С,, С, —удельные теплоемкости образца и огнеупора VV i и — масса образца и эффективная масса контейнера L, — скрытое тепло исследуемого превра- щения. Тогда за время ti температура повысится на ЛT и [c.160]

Наименование огнеупора Объемный вес Y в кГ/м Коэффициент теплопроводности А в ккал м ч ерад Удельная теплоемкость с в ккал кГ град Макси- мальная рабочая темпера- тура [c.83]

Теплопроводность температуропроводность а и теплоемкость Ср огнеупоров с плотностью у [c.414]

В табл. 31 приводятся предельно допускаемые температуры для кладки печей из различных огнеупоров, а в табл. 32 — температура огнеупорности динаса, шамота и магнезита. Теплопроводность и теплоемкость огнеупоров в зависимости от температуры показаны на [c.208]

Фиг. 122. Теплоемкости и коэффициенты теплопроводности огнеупоров в зависимости от температуры

Объемная теплоемкость материала снижается при уменьшении его объемного веса (увеличении пористости). Теплопроводность огнеупоров зависит от величин теплопроводности составляющих кристаллических и стеклообразных веществ, от размеров, взаимного расположения, числа и характера контактов зерен, пористости, величины и расположения пор. [c.411]

Коэффициент теплопроводности и объемная теплоемкость легковесных огнеупоров в 2—3 раза ниже, чем у обычных огнеупоров. [c.411]

Важными характеристиками огнеупорных материалов, которые используются при теплотехнических расчетах динамических и стационарных режимов работы электротехнических установок и динамики нагрева печных загрузок, являются теплоемкость, теплопроводность и излучательная способность огнеупоров. [c.169]

Теплоемкость огнеупорных материалов из-за недостатка экспериментальных данных рассчитывалась по [58] в основном как аддитивная функция по фазовому составу. Анализ рассчитанных значений теплоемкости для огнеупоров конкретных марок показал, что они мало различаются для материалов одной группы. В связи с этим в табл. 4.32 представлены усредненные данные по теплоемкости из [58] для отдельных групп огнеупоров, полученные в основном в интервале температур 20—1700 °С. [c.171]

Таблица 4.32. Удельная теплоемкость огнеупоров [58]

Таблица 24.2. Теплопроводность Я, температуропроводность а и теплоемкость Ст огнеупоров с плотностью (>

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

На установке получены экспериментальные данные о температуропроводности образцов магнезитового, хромомагнезитового и шамотного кирпича (рис. 3). Данные опытов удовлетворительно согласуются с расчетными значениями коэффициента температуропроводности, вычисленными с использованием коэффициента теплопроводности и теплоемкости по данным [5, 6]. Основным препятствием для исследования огнеупоров выше 1500—1600°С является химическое взаимодействие термоэлектродов с образцом. По этой причине температуропроводность хромомагнезитового кирпича удалось определить при температуре только до 1600° С. [c.269]

Огнеупоры — Объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость 192 Округление 69 [c.595]

Рациональное применение теплоизоляционных огнеупоров сокраш ает расход топлива в промышленных печах, снижает вес, теплопроводность, теплоемкость и размеры кладки но сравнению с обычной огнеупорной кладкой. Сокращается время разогрева печи, достигается равномерное распределение температур и увеличивается длительность службы огнеупоров. [c.79]

Огнеупоры характеризуются рядом физических свойств пористостью, газопроницаемостью, теплопроводностью, теплоемкостью и др. Не останавливаясь на этих вопросах, известных в литературе, рассмотрим основные характеристики, отражающие эксплуатационные свойства огнеупорных материалов, а именно шлакоустойчивость, механическую прочность, термическую стойкость. [c.96]

Наименование огнеупора Объемный вес f If) н кПм Коэффициент теплопроводности X в KKajijM Ha Zp id Удельная теплоемкость с в ика. иГ> град Максимальная рабочая t 0 "С [c.118]

Наименование огнеупора Объемный вес 7 в кГ/м Коэффициент теплопроводности X в ккал/м час град Удельная теплоемкость с в ккал/кГ град /Лакси-мальная рабочая / в С [c.187]

Кварцевый песок (в виде порошка), степень чистоты 0,019°/ окиси железа, остальное S1O2. Мы получили с = 0,174 в хорошем согласии с другими исследователями и с результатами, полученными 3. Е. Лобановой в Институте огнеупоров в 1937 г. при измерении удельной теплоемкости кварцевого стекла по методу шарового металлического блок-калориметра смешения [54]. [c.325]

Метод трубки реализован для изучения твердых теплоиЗоляторов (пластмасс, огнеупоров) и полупроводников (спеченных или спрессованных окислов, карбидов, силицидов и т. п.). Разработанный для этой цели прибор ДК-а -900 (рис. 2-24) позволяет осуществлять комплексное определение теплоемкости и температуропроводности образцов при разогреве их в диапазоне температур 50—900° С со скоростями от 0,4 до 3 градкек. Испытания проводятся в воздушной среде на образцах диаметром 20 мм и длиной от 100 до 180 мм. Образец обычно составляется из нескольких коротких стержней. Термопары устанавливаются внутри образца в трех осевых отверстиях диаметрами 1,2 мм, высверливаемых от одного из торцов до средней плоскости. Два отверстия (центральное с г = О и боковое с г sts гьг 9 мм) служат для регистрации радиального перепада температуры, а третье (г = = Ry QJ мм) используется для замера среднеобъемной температуры (т) образца. Расчет коэффициента температуропроводности производится по формулам (1-48), (1-49). [c.63]

Наименование Плотность р, кг/м Огнеупор- ность С ТсплопроводностьЯ, Вт/(м К) (при температуре) Средняя удельная теплоемкость с, кДж/(кг К) (при температуре) Предельная рабочая температура раб [c.356]

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8 уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвои свойства при 1100— 1500 переходит в муллит. Термич. расширение при 1200 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются U агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны. [c.353]

Рациональное применение теплоизоляционных огнеупоров сокращает расход топлива в периодических нечах на 35—50%, в непрерывных — на 10—15%, в электропечах — на 20—30%. Снижаются также вес, теплопроводность, теплоемкость и размеры кладки по сравнению с обычной огнеупорной ] ладкой. Сокращается время разогрева нечя, достигается равиомерноо распределение температур, увеличивается длительность службы oi Hoynopa, уменьшается расход металла на каркас печи. [c.102]

Термостойкость огнеупора, т. е. его способность выдерживать резкое колебание температуры без разрушения, прямо пропорциональна теилопроводности и обратно пропорциональна теплоемкости, тепловому расширению и объемному весу. К тому же, чем толще изделия из огнеупора и сложнее их форма, тем меньше их термостойкость. Динасовые изделия наименее термостойки. [c.209]

Теплоемкость с огнеупорного материала выражается в ккал1кгград и для различных огнеупоров лежит в пределах 0,18—0,22. [c.156]

В эти уравнения должны входить три координаты и время, как независимые переменные, плотность, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности, коэффициент поглощения и лучепрозрачность стекломассы как свойства жидкости, затем давление, скорость, ускорение силы тяжести, светимость пламени, распределение температур по факелу пламени, угловые коэффициенты между соответствующими плоскостями, физические свойства огнеупоров стен и дна бассейна и многие другие факторы. [c.609]

Легковесные огнеупоры охватывают группу огнеупорных изделий, отличающихся пористой структурой, пониженным объемным весом и малым коэффициентом теплопроводности. Пористая структура резко снижает также объемную теплоемкость изделий, благодаря чему значительно сокращаются затраты тепла на прогрев стенок, выложенных из легковесных огнеупоров, по сравнению с нормальным огнеупором. В настоящее время легковесный огнеупор выпускается главным образом в виде пеношамотных обжиговых изделий. [c.98]

Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300 С и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным задан1 ям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фур.м продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...