Варианты процесса формования

ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ [c.275]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Пенистый материал ведет себя подобно губке, поэтому в процессе формования смола выдавливается из пористого заполнителя и пропитывает волокна. Так как несущие слои сосредоточены на внешних поверхностях изделия, то эти слои в основном определяют изгибную жесткость. Жесткость трехслойной конструкции изменяется в зависимости от степени сжатия в пресс-форме (рис. 6.20, а—г). Другим вариантом описанного технологического процесса может быть следующий процесс. Предварительно отформованный заполнитель из пенистого материала помещают между рабочими элементами пресс-формы, один из которых жесткий, а другой упругий, например, наполненный жидкостью сосуд из мягкого материала, с помощью которого поддерживается постоянное давление. [c.156]

ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ (ФОРМОВАНИЯ] [c.250]

В описываемом процессе армирующий материал без смолы загружают в форму, закрывают ее и впрыскивают или вводят смолу в форму таким образом, чтобы полностью пропитать находящийся в ней армирующий материал. Этому методу присуще большинство преимуществ и недостатков холодного прессования. Однако в этом технологическом варианте пресс не нужен. При получении простых деталей, когда впрыск смолы производится под низким давлением, прочности чемоданных замков обычно хватает для зажима стыковочных мест формы. Однако для получения более сложных изделий конструкция формы и зажимные устройства могут быть довольно массивными. Если для формования изделия давление [c.195]

Другим эффективным альтернативным вариантом этого процесса является формование листовых деталей из непрерывно подаваемых лент. Преимуществом этого варианта технологии являются малая длительность цикла (около 1 мин), воспроизводимость качественных характеристик изделий и точное формование деталей больших размеров. Эти преимущества были использованы в ходе постоянного технологического улучшения оборудования процесса, конструирования форм, подбора материалов и их составов. Улучшения в дальнейшем были направлены на защиту [c.499]

Целесообразность использования того или иного метода формования зависит от размеров и формы изделий и определяется сопоставлением технико-экономических показателей при разных вариантах технологического процесса. [c.489]

Композиции жидких смол, применяемые для мокрого формования слоистых пластиков и получения препрегов намоткой одиночными нитями, содержат все необходимые компоненты для перехода в отвержденное состояние. Композиция подбирается таким образом, чтобы она обладала жизнеспособностью, достаточной для завершения процесса формования с эластичной диафрагмой. Добавками служат обычно антипирены, светостабилиза-торы и загустители. Инертные растворители, как правило, при этом варианте технологии не применяют. Известны случаи, когда при использовании растворителей для уменьшения вязкости смолы предпринимались попытки их испарения до начала стадии отверждения. [c.101]

Варианты метода местного упрочнения, разработанные фирмой Аусо, показаны на рис. 14. К основным операциям этого процесса относятся формование полых металлических элементов, заполнение их полостей непрерывными борными волокнами и пропитка полученной заготовки смолой. Основные достоинства данного метода применимость их для изготовления элементов как прямолинейной, так и криволинейной конфигурации, экономия композиционного материала и возможность использования методов проектирования, разработанных для металлов. [c.53]

Картонно-бакелитовые изделия изготовляют вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей их пропиткой фенолформальдегидной смолой и горячим формованием в пресс-формах. Картонно-латексные изделия обычно изготовляют из асболатексного картона с последующей термообработкой в печах. Процесс изготовления изделий из картона отличается высокой производительностью, однако полу-чзнные накладки имеют низкие эксплуатационные свойства. Процесс нельзя считать перспективным. Низкое качество картонно-бакелитовых и особенно картонно-латексных накладок (преимущественно накладок сцепления) объясняется ограниченным числом различных рецептурных вариантов. [c.172]

Современные методы получения и переработки армированных пластиков получили развитие и применение в процессе разработки стеклопластиков. Для формования углепластиков используются аналогичные методы или их улучшенные варианты. В последнее время наблюдается тенденция к сочетанию в технологическом процессе нескольких методов переработки, которые ранее применялись по отдельности. Например, нередко метод намотки используют в комбинации с процессом получения однонаправленных профильных материалов волокнистого пластика. Рассмотрим несколько типичных методов переработки углепластиков. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...